氣彈簧國家標準

時間：2017-03-20

氣彈簧技術條件國家行業(yè)標 JB/T 8064.1-1996 *人民共和國機械工業(yè)部 1996-10-03 發(fā)布 1997-07-01 實施 1 范圍 本標準規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡稱氣彈簧)的術語、標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝、運輸、貯存等。 本標準適用于充入氮氣或惰性氣體為工作介質(zhì)的氣彈簧。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。 GB/T 1771—91 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB 1800—79 公差與配合 總論 標準公差與基本偏差 GB/T 2348—93 液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸內(nèi)徑及活塞桿外徑 GB 2349—80 液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸活塞行程系列 GB 2828—87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 6458—86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS 試驗) GB 6461—86 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級 GB/T 13913—92 自催化鎳–磷鍍層技術要求和試驗方法 JB 2864—81 汽車用電鍍層和化學處理 JB/Z 111—86 汽車油漆涂層 3 型式 3.1 氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖1。 圖1 3.2 氣彈簧接頭推薦使用型式見圖2。 圖2 4 氣彈簧術語、符號、定義 氣彈簧的術語、符號和定義見表 1。 表1 術語 符號 單位 定義或說明 缸筒外徑 D2 mm 氣彈簧缸筒外徑 活塞桿直徑 D mm 氣彈簧活塞桿直徑 伸展長度 L mm 氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時兩連接件中心距離 行程 S mm 活塞桿從伸展狀態(tài)壓縮到較小安裝尺寸時的軸向位移 一次循環(huán) 活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次 伸展速度 υ mm/s 活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度 啟動力 F0 N 氣彈簧在伸展狀態(tài)保持一定時間后開始壓動活塞桿所需要的外力 氣動阻尼段 活塞桿伸展過程中從D 到M活塞運動受氣體阻尼作用的區(qū)域 液力阻尼段 活塞桿伸展過程中從M到A 活塞運動受液體阻尼作用的區(qū)域 較小伸展力 F1 N 在伸展過程中， 距工作行程起點Cmm 處測定的伸展力為較小伸展力 較大伸展力 F2 N 在伸展過程中， 距工作行程終點Cmm 處測定的伸展力為較大伸展力 較小壓縮力 F3 N 在壓縮過程中， 距工作行程起點Cmm 處測定的壓縮力為較小壓縮力 較大壓縮力 F4 N 在壓縮過程中， 距工作行程終點Cmm 處測定的壓縮力為較大壓縮力 公稱力 Fa N Fa=（F1+F3）/2 失效 氣彈簧力性能特性不符合要求 動態(tài)摩擦力 Fr N Fr =（F3—F1）/2 彈力比率 a 令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa 注： S≤ 80mm， C=5mm， S＞ 80mm，C=10mm。 5 標記 5. 1 標記方法 氣彈簧的標記由代號、活塞桿直徑、缸筒外徑、行程、伸展長度、接頭形式、公稱力組成。規(guī)定如下： YQ ×× / ×× — ××× — ×××× （×–×） ×××× YQ 氣彈簧代號 ×× 活塞桿直徑 / ×× 缸筒外徑 - ××× 行程 - ×××× 伸展長度 （×–×）接頭形式 活塞桿端連接形式/缸筒端連接形式 ×××× 公稱力 5. 2 標記示例 例：氣彈簧的活塞桿直徑 10mm,缸筒外徑 22mm,行程 260mm,伸展長度 650mm,接頭形式 O–O， 公稱力 550N。 標記為：YQ10/22—260—650(O–O)550 6 技術要求 6. 1 產(chǎn)品應符合本標準的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。 6. 2 尺寸及外觀質(zhì)量 6. 2. 1 氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應按 GB/T 2348 和 GB 2349 選用。當氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程符合上述標準時,可在技術文件中標明：本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國家標準 GB/T 2348 和GB 2349 的規(guī)定。 6. 2. 2 氣彈簧伸展長度尺寸公差按 GB 1800 中規(guī)定的 IT16 級精度制造。 6. 2. 3 電鍍層應符合 GB/T 13913、JB 2864 規(guī)定,主要表面應光潔,無磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、起瘤、班漬、色差等缺陷。 6. 2. 4 化學處理層應符合 JB 2864 規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。 6. 2. 5 油漆涂層應符合 JB/Z 111 規(guī)定,漆層平整,顏色一致,無明顯麻點,無嚴重流掛,不允許露底。 6. 3 性能要求 6. 3. 1 氣彈簧循環(huán)時不應有卡阻現(xiàn)象，即在一次循環(huán)內(nèi)動態(tài)摩擦力不大于較大值。公稱力極限偏差和動態(tài)摩擦力較大值應符合表 2 的規(guī)定。 表2 N 公稱力 公稱力極限偏差 動態(tài)摩擦力較大值 ≤ 200 ±10 40 201～ 400 ±15 60 401～ 800 ±20 85 801～ 1600 ±25 130 注：力的極限偏差亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議不對稱使用， 其公差值不變。 6. 3. 2 氣彈簧啟動力應小于 1.5 F3。 6. 3. 3 氣彈簧伸展速度υ應在 100～200mm/s 之間,如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)議確定。 6. 3. 4 氣彈簧彈力比率和液力阻尼段長度是相互關聯(lián)的,應根據(jù)負載情況由供需雙方協(xié)議確定。 6. 3. 5 耐腐蝕性能 氣彈簧應能承受 96 h 中性鹽霧試驗,試驗后活塞桿和缸筒表面不應有肉眼可見的腐蝕缺陷。 6. 3. 6 抗冷熱沖擊性能 氣彈簧應能承受低溫 —30℃ 高溫 80℃ 冷熱循環(huán)試驗： 使用環(huán)境惡劣的氣彈簧應反復進行 12 次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應大于8%； 使用環(huán)境一般的氣彈簧應反復進行 2 次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應大于 5%。 6. 3. 7 循環(huán)壽命 經(jīng)過抗冷熱沖擊性能試驗的氣彈簧還應能承受 20000 次循環(huán)壽命試驗,試驗后公稱力的總衰減量應小于 13%,動態(tài)摩擦力應符合表2 的規(guī)定。 6. 3. 8 抗拉強度 氣彈簧在4倍公稱力拉伸作用下,保持 5min，氣彈簧力性能應不變。 氣彈簧在8倍公稱力拉伸作用下，保持 5min ，允許氣彈簧失效但不得肢解分離。 7 試驗方法 7. 1 尺寸及外觀檢測 7. 1. 1 用分度值小于或等于 0.02mm 的**或通用量具檢驗尺寸。 7. 1. 2 外觀質(zhì)量采用目測檢驗或 4 倍放大鏡檢查,電鍍層、化學處理層和涂漆層分別按 GB/T 13913、JB/Z 111 和JB 2864 的有關規(guī)定進行檢查,檢測結(jié)果應符合 6.2.3～6.2.5 的規(guī)定。 7. 2 力性能檢測 7. 2. 1 試驗條件 檢測在 20℃±2℃ 下進行，檢測前氣彈簧應在 20℃±2℃ 環(huán)境中，并始終保持在伸展狀態(tài)，[氣彈簧網(wǎng) ]不得壓動活塞桿,放置 2 h 以上，試驗機的測量速度為：200mm/min，試驗機的測力精度不**1%,位移測量精度不** 1%。 7. 2. 2 試驗方法 將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗機上,開機**個循環(huán)記錄啟動力,*二個循環(huán)記錄伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4,并由此 計算氣彈簧公稱力、動態(tài)摩擦力和彈力比率。 測定液力阻尼長度時應將測量速度提高到 5～8mm/s。 7. 3 伸展速度檢測 7. 3. 1 試驗條件 檢測在 20℃±2℃ 環(huán)境中進行，檢測前氣彈簧應在 20℃±2℃ 環(huán)境中放置 2 h 以上,計時器的分度值小于或等于 1/100 s。 7. 3. 2 試驗方法 檢測時氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗機上，按規(guī)定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力使活塞桿自由伸展,測定伸展時間 t 和伸展距離 S，即可按式(1)計算伸展速度(平均速度) υ。檢測結(jié)果應符合 6.3.3 的規(guī)定。 υ= S / t ………………………………………………（1） 式中： υ——伸展速度； S——行程； t——伸展時間。 7. 4 耐腐蝕性能試驗 氣彈簧的耐腐蝕試驗按 GB/T 1771 和 GB 6458 規(guī)定進行,試驗結(jié)果應符合 6.3.5 的規(guī)定。 7. 5 抗冷熱沖擊性能試驗 將氣彈簧置于 –30℃±2℃ 環(huán)境中,放置 6 h,取出后 10 s 內(nèi)安裝到試驗機上,使活塞桿垂直向下，于 2min 內(nèi)操縱氣彈簧作 5 次循環(huán)。然后將氣彈簧置于 80℃±2℃ 的環(huán)境中，放置 6 h,取出后 10s 內(nèi)安裝到試驗機上，使活塞桿垂直向下，于 2min 內(nèi)操縱氣彈簧作 5 次循環(huán)。以上為一次冷熱沖擊。試驗后將氣彈簧在 ２0℃±2℃ 環(huán)境下放置 ４ h，其公稱力衰減量應符合 6.3.6 的規(guī)定。 7. 6 壽命試驗 在試驗機上安裝已做過抗冷熱沖擊試驗的氣彈簧,活塞桿向下操縱氣彈簧進行循環(huán),循環(huán)的頻率為4～10 次/min,試驗過程中氣彈簧缸筒溫度應小于 50℃。 每循環(huán) 5000 次后按 7.2 的檢測方法測定一次力性能,循環(huán) 20000 次后,測得的結(jié)果應符合 6.3.7的規(guī)定。 7. 7 抗拉強度試驗 將氣彈簧固定在試驗機上,以 2mm/min 速度加載,按 6.3.8 的規(guī)定進行試驗。 8 檢驗規(guī)則 8. 1 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。 8. 2 型式檢驗 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行檢驗； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 8. 2. 1 缺陷 氣彈簧不符合產(chǎn)品技術標準、工藝文件、圖樣所規(guī)定的技術要求,即構成缺陷。按照缺陷的嚴重程度分為： A 缺陷項目 (致命缺陷) B 缺陷項目 (嚴重缺陷) C 缺陷項目 (一般缺陷) 具體內(nèi)容見表 3。 表 3 A 缺陷項目 抗冷熱沖擊性能 循環(huán)壽命 抗拉強度 B 缺陷項目 力特性 C 缺陷項目 尺寸及外觀質(zhì)量 耐中性鹽霧性能 8. 2. 2 抽樣方法 8. 2. 2. 1 檢查批的確定 a) 檢查批必須是合格的氣彈簧產(chǎn)品，500 件氣彈簧為一檢查批。若產(chǎn)品數(shù)量大于 500 件，則由抽查人員任意劃分若干個以500 件為一批的檢查批，然后隨機確定一檢查批為抽查對象。 b) 如果產(chǎn)品數(shù)量不大于 50 件，則不宜為檢查批進行抽樣，應另外選取庫存產(chǎn)品進行抽樣。 8. 2. 3 樣本選取 8. 2. 3. 1 非破壞性檢查項目共用一個樣本，如果產(chǎn)品數(shù)量大于 280 件，按 GB 2828 中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼 F、正常檢查一次抽樣方案，抽取20 件氣彈簧；如果產(chǎn)品數(shù)量不大于 280 件,則按 GB 2828 中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼 E，正常檢查一次抽樣方案，抽取 13 件氣彈簧。 8. 2. 3. 2 抗冷熱沖擊、循環(huán)壽命、抗拉強度共用一個樣本,在同一檢查批中,按照 GB 2828 中規(guī)定的一次正常抽樣方案特殊檢查水平 S–1、樣本大小字碼 B、抽取 3 件氣彈簧。 8. 2. 4 樣本總數(shù) 50≤N＜280，樣本總數(shù)為16 件。 280≤N≤500 件，樣本總數(shù)為23 件。 8. 2. 5 合格質(zhì)量水平(AQL) A 缺陷項目、B 缺陷項目合格質(zhì)量水平各為 4.0。 C 缺陷項目合格質(zhì)量水平為 6.5。 8. 3 出廠檢驗 所有產(chǎn)品出廠時必須作出廠檢驗。 8. 3. 1 檢驗項目 檢驗按表 4 進行,環(huán)境溫度為 20℃±2℃。 表4 檢驗項目 檢驗類別 檢驗方法和要求 公稱力 必檢 在試驗機上按7.2 進行，符合表2 的規(guī)定 外觀 必檢 按7.1.2進行， 符合6.2.3～6.2.5 的規(guī)定 伸展長度 必檢 按7.1.1進行， 符合6.2.1、6.2.2 的規(guī)定 力特性曲線 抽檢 按7.2 進行，符合6.3.1，6.3.2， 6.3.4 的規(guī)定 伸展速度 抽檢 按7.3 進行，符合6.3.3 的規(guī)定 8. 3. 2 合格質(zhì)量水平(AQL) 8. 3. 2. 1 必檢項目中有不合格項目,直接判該件為不合格； 8. 3. 2. 2 抽檢項目合格質(zhì)量水平(AQL)按型式檢驗中有關規(guī)定。 10 標志、包裝、運輸、貯存 10. 1 產(chǎn)品標志 每支氣彈簧產(chǎn)品應在明顯位置標明下列內(nèi)容： a) 產(chǎn)品名稱、型號或標記； b) 制造廠名； c) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號； d) 高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸； e) 商標； f) 合格證書。 10. 2 包裝箱標志 氣彈簧包裝箱上應有下列標志： a) 產(chǎn)品名稱、型號； b) 制造廠名稱和廠址； c) 箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量； d) 外形尺寸及毛重； e) 出廠日期； f) 標注“防高溫”、“小心輕放”等。 10. 3 包裝 10. 3. 1 每支氣彈簧產(chǎn)品應用塑料袋包裝,包裝箱內(nèi)每支氣彈簧之間應有柔性材料間隔。 10. 3. 2 每箱毛重不應大于 30kg。 10. 3. 3 包裝箱內(nèi)應附有技術檢查部門蓋章的合格證書。 10. 3. 4 運輸 氣彈簧在運輸過程中應避免機械損傷和雨雪淋襲。 10. 3. 5 貯存 氣彈簧產(chǎn)品應貯存在干燥、通風的庫房內(nèi),周圍無酸、堿或其他腐蝕性氣體。在正常保管情況下 3 年內(nèi)不應有鍍層銹蝕、油漆剝落等情況發(fā)生，公稱力衰減量不得大于 5%

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氣彈簧國家標準
氣彈簧技術條件國家行業(yè)標準 http://壓縮氣彈簧技術條件 JB/T 8064.1-1996 *人民共和國機械工業(yè)部 1996-10-03 發(fā)布 1997-07-01 實施 1 范圍本標準規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡稱氣彈簧)的術語、標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝、運輸、貯存等。本標準適用于充入氮氣或惰性氣體為工作介質(zhì)的氣彈簧。 2 引用標準下列標
反拉牽引氣彈簧
牽引式氣彈簧簡介： http:// **款：牽引阻尼式。氣缸里面不注氣只注油，氣缸內(nèi)液壓油的多少和活塞的過油孔徑的大小，來決定力阻尼值的大小，此款產(chǎn)品通常用于家具，電器蓋，醫(yī)療床，避免蓋或門下降的速度過快。 *二款：牽引阻尼充氣式。此款產(chǎn)品在**款產(chǎn)品不能達到預期效果，阻力不夠時，可以充入適量的氮氣來適應工況的需求。 *三款是：拉力單套管牽引氣彈簧，此款產(chǎn)品需要力值隨著
氣彈簧的規(guī)格
氣彈簧的規(guī)格一、自由型氣彈簧（支撐桿）是應用較為廣泛的氣彈簧。它主要起支撐作用，只有較短、較長兩個位置，在行程中無法自行停止。在汽車、紡織機械、印刷設備、辦公設備、工程機械等行業(yè)應用較廣。自由型氣彈簧憑借其輕便、工作平穩(wěn)、操作方便、價格優(yōu)惠等特點，在汽車、工程機械、印刷機械、紡織設備等行業(yè)等到了廣發(fā)的應用?；蛘吒吆h(huán)境，酸性或者堿性環(huán)境等。二、自鎖型氣彈簧（調(diào)角器、可控型氣彈簧）在醫(yī)療器
氣彈簧的分類
氣彈簧的分類氣彈簧綜述氣彈簧(gas spring)是一種可以起支撐、緩沖、制動、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等功能的彈性元件。氣彈簧的基本原理是在密閉的缸體內(nèi)充入具有一定壓力的氮氣和油、或油氣混合物，進而利用作用在活塞桿或活塞截面上的壓力使氣彈簧產(chǎn)生推力或拉力，氣彈簧和機械彈簧的較大區(qū)別在于：前者的力－位移曲線斜率很小，在整個運動行程中力值基本保持不變，后者的力－位移曲線斜率很大。根據(jù)氣彈簧的結(jié)