彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松弛、磨損,其中主折是斷裂和變形(松弛)的意思,但是玖勝的彈簧一般不會(huì)出現(xiàn)以下的這些問題, 1.脆性斷裂:彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂。當(dāng)工作溫度較高時(shí),才有可能出現(xiàn)塑性斷裂,工程上一般把疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂以及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂 2.疲勞斷裂;彈簧在循環(huán)載荷作用下的斷裂 3.應(yīng)力腐蝕斷裂:彈簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂 4.氫脆、鎘脆、黑脆:是由于彈簧材料中雜質(zhì)含量過高引起的斷裂 5.磨損:分為磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂 彈簧的的幾種故障模式大概就這幾種,不玖勝材料和產(chǎn)品管控做的還是比較好的
詞條
詞條說明
彈簧行業(yè)在整個(gè)制造業(yè)當(dāng)中雖然是一個(gè)小行業(yè),但其所起到的作用是**不可低估的。國家的工業(yè)制造業(yè),汽車工業(yè)要加快發(fā)展,而作為基礎(chǔ)件、零部件之一的彈簧行業(yè)就較加需要有一個(gè)發(fā)展的**前期,才能適應(yīng)國家整個(gè)工業(yè)的快速發(fā)展。另外,彈簧產(chǎn)品規(guī)模品種的擴(kuò)大,質(zhì)量水平的提高也是機(jī)械設(shè)備較新?lián)Q代的需要和配套主機(jī)性能提高的需要,因此,整個(gè)國家工業(yè)的發(fā)展,彈簧產(chǎn)品是起到重要作用的。所以玖勝選擇的是彈簧行業(yè),做國家制造業(yè)的后
選擇彈簧材料時(shí),應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。 為了**彈簧能夠可靠地工作,其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外,還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用較廣泛的就是彈簧鋼,其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩
你也可以學(xué)會(huì)如何挑選優(yōu)質(zhì)彈簧
伴隨著*二次工業(yè)革命的帶來,科技的快速發(fā)展,工業(yè)也掀起了重大的飛躍,一次又一次的進(jìn)步。隨著工業(yè)的進(jìn)步和迅速發(fā)展,彈簧的應(yīng)用也越來越廣泛了。面臨著它的普及,越來越多的問題也擺在我們面前,值得我們考慮首要問題就是如何判斷彈簧的質(zhì)量。只有懂得如何選擇一個(gè)好的彈簧才能較好的把它的功能發(fā)揮到較佳,下面就由玖勝五金彈簧廠家從各個(gè)方面分析一下。 判斷一個(gè)彈簧的質(zhì)量好壞主要從一下四個(gè)方面考慮。1、觀察彈簧在使用的
(1)屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系,一般來說,材料的屈服強(qiáng)度愈高,疲勞強(qiáng)度也愈高,因此,為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度,或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對同一材料來說,細(xì)晶粒組織比粗晶粒組織具有較高的屈服強(qiáng)度。 (2)表面狀態(tài) 較大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層,所以,彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和
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