氧氣乙炔帶的國家標準

時間：2017-10-16作者：山西盟信得科貿(mào)有限公司瀏覽：51

GB2250--92氧氣膠管國家標準和GB2551--92乙炔膠管國家標準氧氣、乙炔管

根據(jù)較新GB/T2550-2007國家標準，氧氣膠管為光面藍色，工作壓力為2.0MPa，爆破壓力6.0MPa，乙炔膠管為光面紅色，工作壓力1.0MPa，爆破壓力3.0MPa

作用：輸氧氣、乙炔等氣體（氧氣/乙炔氣體焊接、切割用設(shè)備之配管）；
結(jié)構(gòu)：內(nèi)管層，耐油、氣密性好；增強層，高強度纖維編織；外管層，耐老化、耐候性能好
工作溫度：-30-+110℃：
軟管密度：1.35g/cm3;
軟管硬度：70±5℃
耐臭氧老化（標準實驗箱內(nèi)濃度40+/-5pphm溫度40+/-2℃實驗時間40t）：無裂痕
耐熱老化（標準老化箱內(nèi)100+/-1℃72t）：無裂痕
顏色：紅色、藍色
特點：承壓力強（爆破大于80KG）、耐高低溫（冬天依然柔軟）、耐老化效果好

產(chǎn)品尺寸與壓力請參考以下表格
序號   內(nèi)徑（mm）外徑（mm）壁厚（mm）工作壓力（MPa） 爆破壓力（MPa）	較小彎曲半徑
（mm）
01	5±0.3	  11±0.5    3.0	2	           8	            75
02	6±0.3	  12±0.5    3.0	2	           8	            90
03	7±0.3	  13±0.5    3.0	2	           8	            105
04	8±0.3	  14±0.5    3.0	2	           8	            120
05	10±0.3	  17±0.5    3.5	2	           8	            150
06	12±0.3	  19±0.5    3.5	2	           8	            180

內(nèi)管擠出尺寸：
序號	內(nèi)徑（mm）	外徑（mm）	壁厚（mm）
01	5±0.3	          8±0.2	1.5±0.15
02	6±0.3	          9±0.2	1.5±0.15
03	7±0.3	         10±0.2	1.5±0.15
04	8±0.3           11±0.2	1.5±0.15
05	10±0.3	        13.5±0.2	1.75±0.15
06	12±0.3	         16±0.2	2.0±0.15
外層膠包尺寸
序號	外徑（mm）	壁厚（mm）
01	11±0.5	        0.85±0.1
02	12±0.5	        0.85±0.1
03	13±0.5   	0.85±0.1
04	14±0.5  	0.85±0.1
05	17±0.5	         0.9±0.1
06	19±0.5     	 1.0±0.1


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• 詞條

  詞條說明

• 切割片使用注意事項

  **精**薄切割片(推薦切割片)首要用于切槽和切割，普通采用深切緩進給磨削法。磨削深度較大、進給速度較小，切割片與加工工件接觸面大，切縫較窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工外表質(zhì)量好及資料應(yīng)用率**長處。其普通規(guī)則如下： 1）、**精**?。ǘ嘣?.5mm以下），外徑?。?0-100mm)粒度細、尺寸及形位精度高、分量輕，速度高（普通轉(zhuǎn)速為5000-40000rpm). 2)、基體型切割片大多較厚（0.5

• 氧氣乙炔帶的國家標準

  GB2250--92氧氣膠管國家標準和GB2551--92乙炔膠管國家標準氧氣、乙炔管 根據(jù)較新GB/T2550-2007國家標準，氧氣膠管為光面藍色，工作壓力為2.0MPa，爆破壓力6.0MPa，乙炔膠管為光面紅色，工作壓力1.0MPa，爆破壓力3.0MPa 作用：輸氧氣、乙炔等氣體（氧氣/乙炔氣體焊接、切割用設(shè)備之配管）； 結(jié)構(gòu)：內(nèi)管層，耐油、氣密性好；增強層，高強度纖維編織；外管層，耐老化、

• 高中低鉻鋼球的質(zhì)量指標

  1、高鉻球質(zhì)量指標： 含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球，國家標準要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理（目前國內(nèi)高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式），如檢測硬度（HRC）**54以下說明高鉻球沒有經(jīng)過淬火處理。 2、中鉻球質(zhì)量指標： 含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間

• 焊芯中成分對焊接的影響

  1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊