自動(dòng)注液機(jī)(直線式)

時(shí)間：2017-11-02作者：深圳奧拓美自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1798

鋰電池自動(dòng)注液機(jī)設(shè)備介紹：
    鋰電池自動(dòng)注液機(jī)專門實(shí)現(xiàn)對鋰電池的注液、鋰電池的封裝等功能，還可以自動(dòng)對鋰電池的條碼掃描、鋰電池注液前鋰電池進(jìn)行自動(dòng)稱重、自動(dòng)注液、靜置、自動(dòng)真空封裝、自動(dòng)封裝后稱重、自動(dòng)下料等諸多功能。


鋰電池自動(dòng)注液機(jī)技術(shù)參數(shù)： 
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)是按照1出8設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，采用滾輪夾具方式。如果電池大小尺寸不一樣的時(shí)候，可以通過調(diào)整夾具的高度就行了，用不著不更換封裝腔體這么麻煩，這樣的設(shè)計(jì)操作簡便，較符合工廠生產(chǎn)的需求。
鋰電池的注液工位只有1個(gè)（注：本設(shè)備不包含注液泵。在此建議您購買4個(gè)IVEK的雙頭泵，質(zhì)量好注液精度高）；
真空壓力值：-80Kpa；當(dāng)鋰電池自動(dòng)注液機(jī)為常態(tài)注液時(shí)，自動(dòng)注液機(jī)會預(yù)留充足的空間，來實(shí)現(xiàn)以后可能會改的真空注液工藝。
真空內(nèi)排隊(duì)工位:三個(gè)；
排隊(duì)時(shí)間:可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定，注意是一百秒內(nèi)；
靜置腔真空值:-40Kpa,-60Kpa,-80Kpa（靜置腔管路加球閥控制）；
真空情況里面封裝工位:兩個(gè)；
封裝封頭寬度:五毫米；長度：一百五十毫米.封頭的工作溫度:ＭＡＸ２５０oC,封頭溫度差：±５oC；
電池厚度 ：2.5~10mm; 電池寬度: 80~160（含氣袋）mm; 電池長度: 60~165（含較耳）mm；效率：10~14PPM 
封裝腔真空值：－90Kpa；
經(jīng)過鋰電池自動(dòng)注液機(jī)自動(dòng)運(yùn)算系統(tǒng)，電池的注液量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)會自動(dòng)保存在電腦中，方便今后查看。監(jiān)控的同時(shí)，運(yùn)算系統(tǒng)會自動(dòng)控制電池的液的注液量。
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)頂部留有吹干燥氣體的接口，只要是為了向設(shè)備腔體內(nèi)吹起，方便今后設(shè)備安裝，接氣管口外徑設(shè)計(jì)為一百毫米；
鋰電池手套箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常的牢固可靠，良好的氣密性保證鋰電池的注液質(zhì)量杠杠的。人性化的操作，深度客戶和操作人員的喜愛，優(yōu)良的電控設(shè)計(jì)，方便今后技術(shù)人員對設(shè)備的維護(hù)。手套箱設(shè)計(jì)有外接干燥氣接口，方便接氣內(nèi)吹干燥。（注：設(shè)備包括干燥氣氣源接頭，沒有氣源及檢測儀）；
設(shè)備程序設(shè)定為常規(guī)注液模式時(shí)，十秒的靜置時(shí)間，鋰電池自動(dòng)注液機(jī)產(chǎn)能為20~22PPM。
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)優(yōu)率99.5%
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)故障率 ≤5%（非人為造成）
內(nèi)置電子稱分辨率：0.01克,重量數(shù)據(jù)可以保存在電腦硬盤里面.
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)的注液精度：+/-0.2~0.5克（由注液泵和電子秤決定）
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)安裝要求：
設(shè)備電源：220VAC/50Hz;6KW 
高壓空氣氣源：0.4~0.6Mp.
真空強(qiáng)度：真空度-98Kp以上，抽真空流量：80~100立方米/小時(shí)。
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)尺寸：長9000mm X 寬1000mm X 高2000mm.
注液泵，真空源需要客戶自己提供。

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• 詞條

  詞條說明

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  什么是手持激光焊接機(jī)?激光技術(shù)在中國的發(fā)展已經(jīng)越來越成熟，隨著激光切割機(jī)的普及，激光技術(shù)越來越多的應(yīng)用于社會的各個(gè)行業(yè)，激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，是激光技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中的重大突破，那么手持式激光焊接有哪些優(yōu)勢哪？激光焊接機(jī)的原理激光焊接是利用激光的輻射能量來實(shí)現(xiàn)有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵(lì)激光活性介質(zhì)，使其在諧振腔中往復(fù)振蕩，從而形成受激輻射光束，當(dāng)光束與工件接觸時(shí)，其能量被工件吸收，