重型板式給料機(jī)鏈板間灑漏及其解決方案

時間：2017-12-07作者：南通聯(lián)源機(jī)電科技股份有限公司瀏覽：49

重型板式給料機(jī)鏈板間灑漏及其解決方案
　　重型板式給料機(jī)是我國分別于20世紀(jì)50年代和80代年底引進(jìn)原蘇聯(lián)和德國技術(shù)發(fā)展起來的，在我國建材、煤炭、冶金、礦山和化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，主要用于料斗向破碎機(jī)和其他轉(zhuǎn)載設(shè)備供料。
其優(yōu)點(diǎn)是：
　?、?給料能力大，國外已達(dá) 12000 t/ h，國內(nèi)也已達(dá) 5000 t/ h；
　?、?給料粒度大，一般用在原料倉，粒度可達(dá) 2 m；
　?、?能承受很大壓倉并承受一定的大塊物料沖擊；
　?、?可以運(yùn)輸熱物料，甚至可以運(yùn)輸達(dá)到 500～1 000 ℃ 的烘結(jié)塊礦；
　　⑤ 可以傾斜布置，特別是可以傾斜向上25°運(yùn)輸，適應(yīng)各種復(fù)雜的工藝；
　?、?噪聲小。
缺點(diǎn)是：
　　① 笨重，初次投資成本高；
　?、?有時存在漏料問題。
一：板式給料機(jī)漏料的原因
　　早期的板式給料機(jī)鏈板形狀簡單，沒有復(fù)雜形狀的搭接，因此普遍存在鏈板結(jié)合處漏料的現(xiàn)象。為此，早期的重板被淘汰或正在淘汰中，在此不作分析。
新的鏈板結(jié)構(gòu)主要有2種，漏料問題得到了較大改善。但是，和其他機(jī)型相比，灑料問題依然存在，主要原因有鏈板結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)處理欠妥和鏈板粘料，這主要與鏈板結(jié)構(gòu)相關(guān)。
1.1雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)
　　雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)如下。
圓弧板搭接結(jié)構(gòu)示意
(1) 由于物料安息角特性，使鏈板在直線運(yùn)動的長度方向上的搭接處無法漏料。
(2) 由于雙圓弧板搭接較多，且在驅(qū)動或回程鏈輪轉(zhuǎn)彎處仍有部分搭接，所以在轉(zhuǎn)彎處不漏料。
(3) 由于將每個鏈板都壓制成兩個弧形，所以在用料增加不是很多的情況下**了彩鋼板的效果，即抗彎截面模量大幅度提高。
(4) 由于**密封效果的形狀都是在底板以上，所以可以將鏈條安裝在鏈板長度的任意位置上。在相同料槽寬度下，主動和被動鏈輪及鏈條支撐輪的間距可以大幅減少，整體設(shè)備寬度可以縮減，質(zhì)量減輕，運(yùn)輸安裝難度減小。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下。
(1) 壓制的圓弧要占用大部分鏈板寬度方向的尺寸，安裝的平段小。早期的板式給料機(jī) (特別是中板)大多采用板式鏈，其特點(diǎn)是節(jié)距很長，但留給鏈板安裝的螺栓間距卻很短，安裝方便。目前，我國大部分中型板式給料機(jī)中板載荷相對較低，鏈板采用 10～16mm 厚的加工鋼板，對于重板來說，常用模鍛鏈 (俗稱坦克鏈)，因節(jié)距精度高、表面硬度度高、淬硬層深以及材料標(biāo)準(zhǔn)高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。設(shè)計和制造時，需要控制好模鍛鏈節(jié)距與鏈板安裝尺寸之間的關(guān)系，保證鏈板旋轉(zhuǎn)靈活。
(2) 重板載荷大，鏈板底板一般要求 16～25 mm厚，以增加耐磨性和抗砸性，提高其使用壽命。因鏈板結(jié)構(gòu)要求兩段的圓弧半徑在 R60 ~ R100mm，需采用精鑄工藝制造，保證鏈板的尺寸誤差和連接的合理性，增加了制造成本。
1.2單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)
　　這種結(jié)構(gòu)將密封結(jié)構(gòu)由鏈板底板以上移到了鏈板以下，將兩個圓弧變成一個圓弧，它的優(yōu)點(diǎn)如下：
(1) 制造相對*，由于圓弧板在底板以下，圓弧板強(qiáng)度要求低，一般選擇 10 mm 厚的鋼板與底板焊接，制造成本較低。
(2) 密封效果也較好，底板與底板之間一般為 0～4 mm 的間隙，弧板和底板理論上是 5 mm 的間隙，但是試運(yùn)行一小段時間后，該兩處縫隙幾乎全部被黏性物料密封，形成無縫隙狀態(tài)，減少了漏料。
該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下。
(1) 采用多齒多距的鏈板方式，非勻速運(yùn)行，新型重板一般是采用了多齒雙節(jié)距的傳動方式。它對系統(tǒng)造成的沖擊已經(jīng)比老重板減少了數(shù)倍。運(yùn)行速度 v = Rwcos?，由于雙節(jié)鏈傳動角?在±180×2/z范圍內(nèi)變化 (z 為鏈輪齒數(shù))，產(chǎn)生加速度a=dv/dt =-Rw cos? 。另外，鏈子銷軸進(jìn)入鏈輪齒槽時，產(chǎn)生一定的沖擊和噪聲，造成粘在鏈板之間縫隙上的物料震落下來，形成灑漏；
多齒多距的傳動方式
(2) 在運(yùn)輸較其干躁的細(xì)粉物料時，物料會從圓弧板縫隙處微量落下。這種情況在重板向上傾角運(yùn)輸時較稍明顯一些，因為縫隙的傾角較向垂直靠近。
1.3　鏈板端部結(jié)構(gòu)的設(shè)計不合理
　　在單圓弧板結(jié)構(gòu)中，當(dāng)物料從防護(hù)罩擋板有少許流出時，就會在鏈板翼板兩側(cè)漏出物料，該物料灑落到回程鏈板上，當(dāng)其運(yùn)行到回程鏈輪時，就會造成灑料。
鏈板端部結(jié)構(gòu)
1.4　防護(hù)罩擋板和鏈板相對位置的設(shè)計不合理，若防護(hù)罩位置在鏈板加強(qiáng)筋之上，那么防護(hù)罩的側(cè)板底面距離鏈板底板過高，物料將按著安息角的方向流入到鏈板翼板夾心層之內(nèi)，造成灑料。
防護(hù)罩擋板設(shè)計不合理
1.5　正常溢出防護(hù)罩側(cè)板的物料不設(shè)收納裝置
　　由于物料的流動性，在防護(hù)罩側(cè)板和鏈板底板之間都會溢出一小部分物料，該物料在運(yùn)行到頭部驅(qū)動鏈輪較高點(diǎn)時，將會隨著鏈板的運(yùn)行速度被甩出防護(hù)罩而造成灑料。
1.6　物料黏性過大
　　除了結(jié)構(gòu)原因，由于物料黏性過大，粘在鏈板上的物料在回程中由于自重而脫落。
二：板式給料機(jī)灑料的解決方法 
2.1　單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)化
　　在單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)中，倒角設(shè)計成3mm×25mm，弧板直段和底板有效搭接尺寸為10mm，弧板的內(nèi)圓弧半徑比鏈條鉸點(diǎn)小4mm 即可。為滿足設(shè)計要求，焊接時采用**夾具固定，再用200t壓力機(jī)調(diào)形。
2.2　鏈板端部結(jié)構(gòu)的處理
　　雙圓弧板鏈板端部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，保證了端部重疊部分物料的不灑漏。通過鏈板和鏈聯(lián)接部位的特殊形狀處理，使鏈板側(cè)翼板底部向下延伸，直接焊接到圓弧板較低點(diǎn)上，這樣使防護(hù)罩溢出的少量物料不易灑落。
鏈板端部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
2.3　防護(hù)罩擋板和鏈板相接結(jié)構(gòu)的處理
　　將鏈板加強(qiáng)肋在靠近翼板處斷開，將防護(hù)罩擋板降到底板10mm的位置，再將防護(hù)罩擋板向里側(cè)延伸一個小水平段，其目的是使物料沿10mm高度空間水平溢出的邊線控制在防護(hù)罩擋板里側(cè)，物料旋轉(zhuǎn)到頭部位置時能盡量落入料斗中。
防護(hù)罩擋板和鏈板結(jié)合部的處理
2.4　防護(hù)罩頭部在鏈輪中心線附近結(jié)構(gòu)處理
　　為了避免防護(hù)罩和鏈板翼板之間溢出的物料在頭部灑漏，應(yīng)在防護(hù)罩頭部設(shè)置灑料收納裝置，使之回歸主料斗。
2.5　應(yīng)對黏性過大的物料的結(jié)構(gòu)處理
　　黏性過大的物料粘到回程鏈板上由于自重灑落的處理原則如下：
(1) 對于運(yùn)輸傾角水平或者傾角小于10°的重板，在鏈板承載面上去掉各種肋板、凹槽、螺栓防磨損護(hù)板，使承載面盡量光滑；
(2) 在鏈板頭部接近回程的適當(dāng)位置設(shè)置彈性的清掃器，要將安裝位置盡量后移，讓清掃器掃掉的物料回歸主料斗。
3　結(jié)語
　　為盡量避免物料灑漏的重板本體結(jié)構(gòu)設(shè)計，以提高運(yùn)行的可靠性。可以通過改變鏈板的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸等，改善各部分相互之間的配合，設(shè)計清掃裝置等以減少灑漏料。上述方法在實踐中**了較好的效果，對重型板式給料機(jī)的類似問題具有借鑒性。


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