各種粉體的吸油量 吸油量通常以100g填料所需亞麻油的質(zhì)量表示.(%或g/100g).即指每100g填料,在達到完全潤濕時需要用油的較低用量。 OA = 亞麻油量/100g填料 影響粉體吸油量的因素很多,如其結(jié)構(gòu)的密實性.同時還與其表面形態(tài),細度等有關(guān).填料的粒子越細,表面積越大,分布越窄,吸油量越高。圓柱型的比針狀吸油量高,而針狀粒子的吸油量比球狀粒子要高,因它們之間的空隙率較大.另外,吸油量還和粉體的比重有很大的關(guān)系,比重越大的粉體,一般吸油量越低。 (1) 吸油量的測定方式: 在100g的填料中,把亞麻油一滴滴加入,并隨時用刮刀混合,剛開始加入油時,填料仍處在松散狀態(tài),隨著亞麻油的連續(xù)加入,最后可使全部填料粘結(jié)在一起成球形,若繼續(xù)再加油,體系就會變稀,此時所用的亞麻油量即為這種填料的吸油量。 吸油量在實際運用中,主要是估計粉體對樹脂的吸附量的多少,即涂料中填料和樹脂的體積濃度(PVC),所以粉體吸油量的大小對涂膜的性能影響較大,同時對涂料的生產(chǎn)時的黏度影響也較大.在涂膜干燥過程中,樹脂不僅要完全包覆在粉料表面,還要填充在粒子間的空隙,當粉體吸油量大的時候,就需要更多的樹脂來完成這些功能,所以粉體的吸油量是影響涂膜很重要的一個因素。 (2) 各種粉體的吸油量:創(chuàng)國化工對各種粉體的吸油值實驗如下 粉料名稱 化學組成 密度(g/cm3) 吸油量(%) 金紅石鈦白 SiO2 4.2 16-21 銳鈦鈦白 SiO2 3.84 22-26 氧化鋅 ZnO 5.6 18-20 立德粉 ZnS-BaSO4 4.1-4.3 11-14 增白粉 Sio2-Tio2 2.8 18-25 重晶石粉 BaSO4 4.47 6-12 沉淀酸鋇 BaSO4 4.35 10-15 重體碳酸鈣 CaCO3 2.71-2.9 13-21 輕體碳酸鈣 CaCO3 2.71-2.9 30-60 玻璃粉 Sio2 2.75 18-28 滑石粉 3MgO-4SiO2-H2O 2.85 22-57 高嶺土(**) A2O3-2SiO2-2H2O 2.58-2.62 50-60 瓷土(煅燒) 2.5-2.63 27-48 云母粉 K2O-3A2O3-6SiO2-2H2O 2.76 65-72 白碳黑 SiO2 2.0-2.2 100-300 硅灰石 CaSiO3 2.75-3.1 18-30 硅微粉 Sio2 2.65 18-32
詞條
詞條說明
球形硅微粉技術(shù)是以價格低廉的**優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料,采用溶膠-凝膠技術(shù),在分散劑和球形催化劑存在的條件下,制備出符合電子封裝材料要求的高純球形納米非晶態(tài)硅微粉,打破了美、日、德等少數(shù)國家對該技術(shù)的壟斷局面,表明我國球形硅微粉研究獲得新的重大進展。日前,成都理工大學自行研制的“一種用**粉石英制備高純球形納米非晶態(tài)硅微粉的方法”,獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請。制備球形硅微粉的方法還有交流高頻等
【基本說明】:結(jié)晶硅微粉是以**石英為原料,經(jīng)過分揀、破碎、提純、研磨、分級等工序加工而成的ɑ晶體二氧化硅粉體材料。 【油墨與涂料應(yīng)用范圍】:創(chuàng)國粉體的硅微粉可以為涂料提高硬度、耐刮擦、流平性、透明度、耐候性等方面帶來優(yōu)異的性能表現(xiàn),其中包括UV油墨、環(huán)氧地坪漆、粉末涂料、木器漆、防腐漆等。 結(jié)晶硅微粉基本特性: 項目 單位 典型值 純度 Sio2% 99.3以上 外觀 / 白色粉末 密度 Kg/
創(chuàng)國CG硅微粉可以為涂料應(yīng)用在耐刮擦、流平性、透明度、耐候性、耐酸堿性等方面帶來優(yōu)異的性能表現(xiàn),其中包括裝飾漆、木器漆、粉末涂料、防腐涂料、地坪涂料等。
石英砂濾料 佛山創(chuàng)國粉體石英砂是采用**石英礦為原料,經(jīng)破碎,水洗精篩等加工而成,石英砂濾料目前是水處理行業(yè)中使用廣泛、量大的凈水材料,無雜質(zhì),抗酸堿性強,抗壓性強,耐磨高,機械強度高,化學性能穩(wěn)定,截污能力強,效益高、使用周期長。石英砂濾料適用于單層、雙層過濾池、過濾器和離子交換器中,各項指標均達到(CJ/T43-1999)標準。加工有精制石英砂,純白石英砂,酸處理劑,普通石英砂,可滿足不同用戶
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