模具拋光主要是用來降低工件的表面粗糙程度,對工件進行選擇拋光工藝方法時,根據(jù)不同的需求可以選不同的方法。那么模具拋光的常見方法有哪些呢?下面就有中山華氏撫順特鋼為您解答。 1、機械拋光 機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 2、化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分**溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光的**問題是拋光液的配制?;瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 3、電解拋光 電解拋光是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整陽極較化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超聲波拋光 超聲波拋光是利用超聲波作為動力,推動細小的磨粒以較高的速度沖擊工件表面,迫使磨料對被加工表面進行加工,從而降低其表面粗糙度的拋光方法。 5、流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 6、磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。 鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 本文由中山華氏撫順特鋼技術(shù)部編輯,更多資訊請訪問中山華氏撫順特鋼官網(wǎng)/)。
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一、SKD11模具鋼是什么 SKD11模具鋼是一種在**廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性較好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。 二、SKD11模具鋼的特性 (1)優(yōu)異的耐磨性; (2)淬透性良好,空冷就能硬化; (3)真空脫氣精煉,清潔度高; (4)熱處理變形非常小,淬火偏
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。那么注塑模具的標準開發(fā)流程是什么樣的呢? 一、繪制模具圖 在畫模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理
模具鋼的高檔市場需求主體主要是外資及出口為主的模具制造廠家,對模具鋼質(zhì)量要求較高,大量使用進口產(chǎn)品和國產(chǎn)高品質(zhì)材料,其模具鋼進口價格比國產(chǎn)的高1倍左右。中檔市場需求主體以國內(nèi)中型模具制造企業(yè)為主,對模具鋼的要求較嚴,確保材質(zhì)穩(wěn)定、價格適中,那么廣東中山哪家模具鋼好呢? 現(xiàn)今很多中型模具制造企業(yè)一般注重產(chǎn)地,以撫順特鋼等國企產(chǎn)品為主。 中山華氏模具鋼材在2009年成功成為東北特鋼集團撫順特殊鋼股份
對很多企業(yè)來說,熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的較主要原因,設(shè)備要求高熱流道模具需要精密加工機械作保證,熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求較為嚴格。而熱流道在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到較為廣泛的應(yīng)用,這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點: 1、成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時**出,效率高。 2、許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下; 3
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