單向加壓鋁屑壓塊機(jī) 雙向浮動(dòng)加壓液壓冷壓鋁屑壓塊機(jī) 自動(dòng)鋁屑成型液壓機(jī),是四柱結(jié)構(gòu)液壓機(jī),主要用于將鋁屑等顆?;蚍勰褐瞥蓤A柱形餅塊。 此壓機(jī)采用**的機(jī)、電、液一體化控制,具有自動(dòng)送料裝置,浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護(hù)性脫模和一般性脫模等方式可供選擇,液壓系統(tǒng)采用**的插裝組合閥塊,保證液壓機(jī)連續(xù),頻繁的穩(wěn)定工作;裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu),確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制,同時(shí)裝**械限位裝置,從而保證制品的一致性。 鋁屑壓塊機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)特征:主機(jī)由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、**缸、加料部分、充液總成等組成。 上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接,主液壓缸**用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上,上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更換。**缸位于主機(jī)下梁的下部。**缸主要用于壓制過程中異步浮動(dòng)用。充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位,以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油液。 鋁屑壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)的組成 本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計(jì)、高壓膠管、溫度計(jì)、回油濾油器、冷卻器等組成。 油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進(jìn)入液壓油缸,由液壓元件控制油缸的動(dòng)作。實(shí)現(xiàn)擠壓循環(huán)出成品等動(dòng)作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定,全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由電腦控制,自動(dòng)運(yùn)行。主缸將餅塊壓實(shí)后由電接點(diǎn)壓力表發(fā)訊,然后執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作。 油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié),油溫過高時(shí),開大閥門,加大水量和循環(huán)速度,強(qiáng)行冷卻;反之,關(guān)閉閥門。冷卻水流量3-6立方,進(jìn)口溫度25度,出口溫度40度,冷卻面積4m2.油溫控制在60o以下。
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單向加壓鋁屑壓塊機(jī) 雙向浮動(dòng)加壓液壓冷壓鋁屑壓塊機(jī)
單向加壓鋁屑壓塊機(jī) 雙向浮動(dòng)加壓液壓冷壓鋁屑壓塊機(jī) 自動(dòng)鋁屑成型液壓機(jī),是四柱結(jié)構(gòu)液壓機(jī),主要用于將鋁屑等顆?;蚍勰褐瞥蓤A柱形餅塊。 此壓機(jī)采用**的機(jī)、電、液一體化控制,具有自動(dòng)送料裝置,浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護(hù)性脫模和一般性脫模等方式可供選擇,液壓系統(tǒng)采用**的插裝組合閥塊,保證液壓機(jī)連續(xù),頻繁的穩(wěn)定工作;裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu),確定了制品的幾何
上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接,主液壓缸**用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。模具固定在下橫梁上,模套固定在模具內(nèi)。沖頭直接聯(lián)接在油缸活塞桿*。模套和沖頭均可拆卸和更換。 有一抽板缸位于主機(jī)下模具后面。抽板缸前位時(shí)與模套形成模腔底部,后位時(shí)底部形成空間,利于餅塊落下,同時(shí)具有推餅出模具底部的功能。 加料缸和加料斗組成自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。機(jī)器的加料由加料缸的往復(fù)動(dòng)作完成。充液系統(tǒng)位于橫梁側(cè)面,以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油
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