MES與ERP在功能與技術(shù)上的差異

時(shí)間：2018-04-26作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：78

1. ERP與MES的定位不同

　　傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計(jì)劃。主要面向管理人員，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期。當(dāng)ERP下達(dá)的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，ERP無法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)有效管控，出現(xiàn)工單執(zhí)行過程中的“信息黑洞”。

　　MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它接轉(zhuǎn)ERP下達(dá)的工單，并實(shí)時(shí)發(fā)布到產(chǎn)線，通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，直接對(duì)*操作和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。其管理的數(shù)據(jù)以現(xiàn)在、下一個(gè)小時(shí)為時(shí)間周期，為現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供實(shí)時(shí)信息進(jìn)行決策。

　　2. ERP與MES管理的功能范圍不同

　　ERP主要管理采購、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、發(fā)運(yùn)管理、成品倉儲(chǔ)計(jì)劃控制等計(jì)劃層面功能。

　　MES主要提供車間的工單派發(fā)、制程防錯(cuò)、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備OEE分析、制程追溯等執(zhí)行層面的功能。

　　3. MES與ERP系統(tǒng)有不同的技術(shù)要求

　　ERP主要處理計(jì)劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。較重要的是ERP在實(shí)施時(shí)，計(jì)劃的流程相對(duì)固定。而MES的數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動(dòng)化程度密切相關(guān)，不同企業(yè)實(shí)施時(shí)差異很大，且需要不斷適應(yīng)車間管理模式的變革，因此較需要系統(tǒng)的柔性和對(duì)集團(tuán)推廣的支持能力。另外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，因此在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性方面比ERP要求較高。

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• 詞條

  詞條說明

• 工廠使用MES系統(tǒng)的重要性

  工廠使用MES系統(tǒng)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.?提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量：MES系統(tǒng)可以幫助工廠管理者實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和管控，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)線上的各種環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、監(jiān)測(cè)和分析，幫助管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、瓶頸和風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)采取措施，從而減少生產(chǎn)線停機(jī)和報(bào)廢產(chǎn)品的質(zhì)量問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。?2.?優(yōu)化資源投

• 怎樣的MES解決方案才能滿足我們需要？

  并且近年來，大多數(shù)企業(yè)也已將ERP系統(tǒng)用于會(huì)計(jì)、規(guī)劃和行政辦公處理。然而，這幾十年的發(fā)展讓制造商看到，對(duì)于成功運(yùn)行半導(dǎo)體制造所需的應(yīng)用深度而言，單個(gè)供應(yīng)商或單個(gè)解決方案所能提供的功能總是有限的。許多半導(dǎo)體公司都發(fā)現(xiàn)自己有類似的情況：過時(shí)的MES已經(jīng)部署多年，ERP系統(tǒng)跟不上制造管理需求。 為此，半導(dǎo)體制造企業(yè)較先啟用了集成式制造管理信息系統(tǒng)(MES)，而效率科技在半導(dǎo)體行業(yè)擁有10年的MES系統(tǒng)

• MES助力智能制造

  在中國，大部分離散制造企業(yè)屬于多品種小批量的生產(chǎn)模式，在這種模式下車間級(jí)的組織與控制方式對(duì)其生產(chǎn)管理有著較高的要求，這是由于多品種小批量這種生產(chǎn)模式的特點(diǎn)所致，特點(diǎn)為產(chǎn)品品種多、數(shù)量少、生產(chǎn)重復(fù)性小、工藝過程經(jīng)常變更等。由于這種模式的這些特點(diǎn)，因此需要一個(gè)**適用的管理系統(tǒng)，對(duì)于下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行一定程度上的智能優(yōu)化調(diào)度，較大程度地減少生產(chǎn)過程中的非增值時(shí)間，實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)的高效率、高柔性和高可靠

• 關(guān)于MES，你知道多少？

  一、MES概述MES是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。二、MES簡(jiǎn)介MRPII的執(zhí)行層