沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么

      很多客戶在使用沖頭料時往往壽命較短,經(jīng)常發(fā)生容易磨損或崩角。模具頻繁下機維修,造成生產(chǎn)效率低下,維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角,造成沖頭料直接報廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢?
    
      一.原因:
    
      沖頭料有害雜質(zhì)含量多,造成沖頭不耐磨,韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時,特別是高速沖壓,沖頭會產(chǎn)生高溫。這些細微分布于模具型腔或沖頭的雜質(zhì),在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損和崩角,沖頭壽命變短。
    
      有些不法供應商為了降低成本,采用廢鋼翻新代替合金煉鋼,這些廢鋼翻新的模具鋼雜質(zhì)多,雜質(zhì)一旦存在就無法去除,只能稀釋。這些雜質(zhì)是造成模具沖頭容易磨損、崩角的根本原因。
    
      二.解決辦法:
    
      避免沖壓模具沖頭提前磨損或崩角的有效辦法是提高模具鋼純凈度,降低有害雜質(zhì)含量。提高熱處理工藝,采用3次高溫回火消除應力聚集。有的模具鋼還要進行**深冷處理。

    中山市華氏模具鋼材有限公司專注于耐磨,耐腐蝕,耐沖擊等

  • 詞條

    詞條說明

  • 模具鋼退火與正火的選用

    模具鋼的退火與正火對于材料的硬度及切削加工性有著直接的聯(lián)系。退火與正火的選用應根據(jù)模具鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經(jīng)濟性綜合考慮。 1、當模具鋼為含碳量小于0.25%的低碳鋼,通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體,從而提高沖壓模具件的冷變形性能;用正火可以提高模具鋼的硬度,中山華氏撫順特鋼表示可以改善低碳鋼的切削加工性能;在沒有其他熱處理工序

  • 撫順特鋼M2高速鋼——碳化物均勻、韌性高、硬度高、耐磨

    1、簡介 撫順特鋼M2是鉬系高速鋼,具有碳化物均勻和韌性較高的優(yōu)點。由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀 。 2、交貨狀態(tài) 退火狀態(tài),硬度≤255 HB 5、主要應用 冷鍛模、精沖模、粉末壓制模;深拉模具、沖孔模;金屬切割鋸刃,冷鐓和擠出工具等。

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    很多客戶在使用沖頭料時往往壽命較短,經(jīng)常發(fā)生容易磨損或崩角。模具頻繁下機維修,造成生產(chǎn)效率低下,維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角,造成沖頭料直接報廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢? 一.原因: 沖頭料有害雜質(zhì)含量多,造成沖頭不耐磨,韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時,特別是高速沖壓,沖頭會產(chǎn)生高溫。這些細微分布于模具型腔或沖頭的雜質(zhì),在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損

  • 撫順特鋼H13模具鋼失效形式分析

    撫順特鋼FT413(H13)模具鋼是**上廣泛使用的熱作模具鋼,具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。廣泛應用于制造各種鍛模、熱擠壓模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力以及高溫氧化,常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效形式。 影響撫順特鋼FT413(H13)模具鋼失效形式的因素 撫順特鋼FT413(H13)模具

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