1.埋弧焊焊絲
埋弧焊時(shí)焊劑對(duì)焊縫金屬起保護(hù)和冶金處理作用,焊絲主要作為填充金屬,同時(shí)向焊縫添加合金元素,并參與冶金反應(yīng)。
(1)低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。
A、低錳焊絲(如H08A):常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。
B、中錳焊絲(如H08MnA,H10MnS):主要用于低合金鋼焊接,也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。
C、高錳焊絲(如H10Mn2 H08Mn2Si):用于低合金鋼焊接
(2)高強(qiáng)鋼用絲
這類焊絲含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外,根據(jù)高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求,還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊縫性能。抗拉強(qiáng)度590Mpa級(jí)的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲,如H08MNMOA等。
(3)不銹鋼用焊絲
采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致,焊接鉻不銹鋼時(shí),采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲;焊接鉻-鎳不銹鋼時(shí),采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲;焊接**低碳不銹鋼時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)的**低碳焊絲,如HOOCr19Ni9等,焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型,要求焊劑的氧化性小,以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主,但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。
2.氣體保護(hù)焊用焊絲
氣體保護(hù)焊分為惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊和MIG焊)、活性氣體保護(hù)焊(MAG焊)以及自保護(hù)焊接。TIG焊接時(shí)采用純Ar,MIG焊接時(shí)一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時(shí)主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能,也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。
(1)TIG焊焊絲
TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲,被焊母材加熱熔化后直接連接起來,有時(shí)加填充焊絲,由于保護(hù)氣體為純Ar,無氧化性,焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化,所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分,使焊縫成分與母材一致。TIG焊時(shí)焊接能量小,焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好,容易滿足使用性能要求。
(2)MIG和MAG焊絲
MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性,在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體,即成為MAG方法。焊接合金鋼時(shí),采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接**低碳不銹鋼時(shí)不能采用Ar+5%CO2混合氣體,只可采用Ar+2%O2混合氣體,以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有一定的氧化性,應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,也可以有所差別。焊接高強(qiáng)鋼時(shí),焊縫中C的含量通常**母材,Mn含量則應(yīng)**母材,這不權(quán)為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度,焊縫中的Si的含量不宜過高。
(3)CO2焊焊絲
CO2是活性氣體,具有較強(qiáng)的氧化性,因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊,焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲,它有較好的工藝性能,適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別要求較高的鋼種,應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲?!?
3.電渣焊焊絲
電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。
4.有色金屬及鑄鐵焊絲
牌號(hào)前兩個(gè)字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲;牌號(hào)中**位數(shù)字表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型,牌號(hào)中第二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號(hào)。
(1)堆焊焊絲
目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類:即高鉻合金鑄鐵(索爾瑪依特)和鈷基(司太立)合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能,硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下,亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好;高碳、高鎢的硬度高,但抗沖擊能力差。
硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊,其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低,但設(shè)備簡單,堆焊時(shí)熔深淺,母材熔化量少,堆焊質(zhì)量高,因?yàn)閼?yīng)用較廣泛。
(2)銅及銅合金焊絲
銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接,可以采用多種焊接方法,正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。
(3)鋁及鋁合金焊絲
鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對(duì)接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊線,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分與母材差別很大。
(4)鑄鐵焊絲
主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度(小于3400℃)比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點(diǎn)不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外,氣焊火焰溫度**可減少球化劑的蒸發(fā),有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種,由于釔的沸點(diǎn)高,抗球化衰退能力比鎂強(qiáng),較有利于保證焊縫球化,故近年來應(yīng)用較多。
詞條
詞條說明
1 堆焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)效率高 堆焊藥芯焊絲在生產(chǎn)環(huán)境中具備自動(dòng)化的基礎(chǔ)條件,其中熱敷效率**傳統(tǒng)的手工焊條,并且與實(shí)心焊絲相比,在電流應(yīng)用環(huán)境中密度較大,在熱效率方面也具備優(yōu)勢,從而在展開盾構(gòu)機(jī)刀具制造工作過程中,能夠滿足頻繁補(bǔ)充與更換等多方面的基礎(chǔ)需求。 2 堆焊藥芯焊絲堆焊質(zhì)量高 良好的堆焊質(zhì)量是確保實(shí)際工作開展穩(wěn)定性的基礎(chǔ),較是有效鞏固盾構(gòu)法施工的必然前提,在堆焊藥芯焊絲實(shí)際功能使用環(huán)境中
堆焊藥芯焊絲采用的是鋼帶軋拔法的生產(chǎn)工藝。軋拔法的拉絲減徑比軋絲減徑要簡單許多。成型之后的焊絲的表面也較加的光滑。就堆焊藥芯焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀而言,此方法為目前使用較廣泛的一種方法。 使用軋拔法生產(chǎn)堆焊藥芯焊絲時(shí)的步驟及注意事項(xiàng): (1)、藥粉與鋼帶的檢驗(yàn) 藥粉的檢驗(yàn)有成分的檢驗(yàn)、藥粉顆粒度的檢驗(yàn)記憶顯微形狀的檢驗(yàn)。其中對(duì)藥粉成分的檢驗(yàn)是非常關(guān)鍵的一步。因?yàn)樗幮竞附z中藥粉的成分的穩(wěn)定性會(huì)影響到成品的
耐磨鋼板的用途非常廣泛,幾乎所有的工業(yè)企業(yè)都需要到耐磨板,凡是水泥、玻璃、電力、鋼鐵、化工企業(yè)磨損嚴(yán)重的地 方均可以用到耐磨板,水泥行業(yè)目前主要用于輥壓機(jī)下料倉、V型選粉機(jī)機(jī)體、旋風(fēng)筒、立磨導(dǎo)風(fēng)葉片、擋風(fēng)環(huán)、選選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)機(jī)葉輪、輸送管 道等;玻璃行業(yè)的料庫存、料倉、混合機(jī)弧型襯板、螺旋推進(jìn)器葉片等;電力、鋼鐵行業(yè)的落煤斗、落煤管、堆取料機(jī)落料斗等。 1、電力工業(yè)—風(fēng)機(jī)葉片,燃燒器管線,輸料槽
? ?公司產(chǎn)品廣泛用于水泥,鋼鐵,電力,造船,風(fēng)機(jī),礦山機(jī)械,化工機(jī)械等行業(yè)。本公司對(duì)于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料,加工,制作。本公司并經(jīng)銷法奧迪焊材。公司本著“客戶至上”的指導(dǎo)思想,以質(zhì)量求發(fā)展的質(zhì)量方針,以較佳的質(zhì)量—信譽(yù)—服務(wù)于廣大客戶,建立真誠,穩(wěn)定的商貿(mào)關(guān)系,共創(chuàng)事業(yè)輝煌。 一、其綜合性能如下:1.很高的耐磨性能: 磨損試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼
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