氣化煙道防腐耐磨噴涂鋼鐵基材設(shè)備施工方案

時間：2018-09-03

一、   技術(shù)規(guī)范
（1）**音速電弧噴涂（ARS）金屬陶瓷涂層技術(shù)

熱噴涂技術(shù)發(fā)展至今，已出現(xiàn)七八種工藝方法，但真正能用于電廠鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場中，只有二三種，出于經(jīng)濟(jì)方面的考量，**音速電弧噴涂（ARS）金屬陶瓷涂層技術(shù)擁有相對優(yōu)勢，這也是我國大多釆用此法的緣由。就噴涂技術(shù)而言，涂層的耐磨性能，主要取決于噴涂方法及噴涂材料，當(dāng)噴涂方法框定為**音速電弧噴涂之后，噴涂材料的選擇較為關(guān)鍵。

**音速電弧噴涂具有操作成本較低、機(jī)動靈活、適于現(xiàn)場作業(yè)、以及噴涂線材類別漸多等一系列特點，近幾年吸引了更多的注意力。

電弧火焰的溫度3000℃上下。其不足是其熔滴速度通常為200-300m/s，涂層結(jié)合強(qiáng)度和致密性受到限制，國外出現(xiàn)了**音速火焰線材噴涂或高速電弧噴涂設(shè)備，為制取優(yōu)質(zhì)耐磨涂層創(chuàng)造了條件。

**音速電弧噴涂的基本原理和技術(shù)特點

**音速電弧噴涂的基本原理是燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進(jìn)的絲材熔化，經(jīng)過特制拉伐爾噴嘴加速后的**音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細(xì)小均勻的粒子，噴向工件表面形成機(jī)械錨固的緊密結(jié)合涂層。因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護(hù)噴涂。

⑴粒子飛行速度高，與基體結(jié)合好。

⑵沉積效率高，涂層組織致密。

⑶電弧穩(wěn)定性高。

⑷噴涂基體不存在熱變形。

⑸一次噴涂涂層被腐蝕掉后可以二次進(jìn)行噴涂。

**音速電弧噴涂具有操作成本低、機(jī)動靈活、適于現(xiàn)場作業(yè)、以及噴涂線材類別漸多等一系列特點，近幾年吸引了更多的注意力。

電弧火焰的溫度3000℃上下。其不足是其熔滴速度通常為200-300m/s，涂層結(jié)合強(qiáng)度和致密性受到限制，國外出現(xiàn)了**音速火焰線材噴涂或高速電弧噴涂設(shè)備，為制取優(yōu)質(zhì)耐磨涂層創(chuàng)造了條件。

**音速電弧噴涂的基本參數(shù)

●預(yù)處理表面的粗糙度：        Rz≥50微米；

●噴涂涂層厚度：              ≥0.4mm;

●涂層的空隙率：              <1%;

● 涂層的結(jié)合強(qiáng)度：           ≥52MPa;

●涂層的氧化層：              400M/s;

●較高表面溫度：              ≤80℃.

二、施工方案及技術(shù)措施
1.1

1.2施工方案

1.2.1材料及設(shè)備

¨      表面噴砂：采用優(yōu)級石英砂或銅礦渣砂料

¨      噴涂設(shè)備：采用本公司SX-600型**音速電弧噴涂設(shè)備

¨      噴涂材料：采用國內(nèi)制造的SX-601防腐耐磨煙罩絲材

¨      涂層封孔劑：抗高溫防腐耐磨**封孔劑
1.2.2施工工藝條件

¨      噴砂：砂料粒度：10-20目  形狀：不規(guī)則形

¨      含濕量：6kg/cm2

¨      噴砂噴距：125-150mm   噴砂角度：45-90℃。

¨      噴涂：

電弧電壓：28-36V

工作電流：200-300A

噴涂移運速度：10-15cm/秒

噴涂角度：45-90℃。

噴涂距離：120±25

風(fēng)壓：>6 kg/cm2

噴涂時采用分片多遍噴涂原則（達(dá)到所要求的厚度應(yīng)噴3-5遍）

¨      封孔：

采用涂刷或噴射式

封孔劑使用前充分?jǐn)嚢?，涂刷均勻，避免漏噴（刷?

2、施工關(guān)鍵技術(shù)措施

2.1技術(shù)關(guān)鍵：

¨      噴砂除銹后必須經(jīng)驗收合格后，才可進(jìn)行下一道噴涂工程。噴砂是涂層結(jié)合的必要條件，處理不當(dāng)直接影響涂層質(zhì)量

¨      噴砂與噴涂兩道工序交替進(jìn)行，通常噴砂達(dá)3-4m2后，再進(jìn)行噴涂，以使二者之間的停留時間不能過長。（夏天多濕天氣不能停留2小時，其它天氣可適當(dāng)加長至12小時）

¨      噴涂行走路線為從上至下，行程約1m，再從下至上，如此重復(fù)進(jìn)行，但每次行走須自左向右錯動一道軌跡，當(dāng)自左至右移至1m左右時，再將噴槍移至初次噴涂部位，重復(fù)噴涂*二遍，如此噴涂3-5遍，即可達(dá)到所要求的厚度。

2.2操作要點

2.2.1噴砂粗化

¨      空壓機(jī)就位，接通電源，檢查運轉(zhuǎn)情況。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不含油污及水分，簡易檢查方法為：將白布置于空氣流中1分鐘，觀其表面有無水珠及油污黑斑?？諝膺^濾器填料定期更換，緩沖罐內(nèi)積液定期排除

¨      將風(fēng)管與噴砂輪連接、扎牢，不準(zhǔn)漏氣，留有余量

¨      噴砂物料單處堆放，嚴(yán)防雨淋受潮。用前須測定粒級分布、粘土及細(xì)粉含量，含濕量等。

¨      依據(jù)爐體型式確定噴砂順序，管道設(shè)施及矩形煙道從一端開始，煙囪形設(shè)備由下至上，方形爐體由一面爐墻開始，從下至上逐步施工

¨      噴砂前調(diào)好風(fēng)壓及砂流量，噴槍左右或上下平移，不準(zhǔn)擺動，逐片逐層噴砂

¨      噴砂作業(yè)完成后，從上至下逐層吹掃地板及爐壁表面浮塵及砂料，清理干凈后轉(zhuǎn)入噴涂

2.2.2電弧噴涂

¨      事先要具備三相四線380V/100KVA的交流電源接線。

¨      噴涂設(shè)備及連接電纜擺在適當(dāng)位置

¨      噴涂行走方式按“技術(shù)關(guān)鍵”欄內(nèi)操作，以保證既定的絲材用量及涂層厚度，并避免過熱。

¨      嚴(yán)格執(zhí)行噴涂工藝參數(shù)，尤其是噴槍的移動速度及噴涂距離

¨      舊涂層難以用噴砂除盡，應(yīng)經(jīng)適當(dāng)噴砂后，采用特殊打底絲打底，厚度約0.1mm，然后再噴SX-6801防腐耐磨煙罩絲材，邊緣部位及過渡區(qū)，萬不可留下任何微小的突臺

¨      腐蝕嚴(yán)重部位，涂層厚度應(yīng)保證不**0.6mm

2.2.3封孔：

封孔作業(yè)是最后一道工序，只有在全部噴涂完成后一次進(jìn)行封孔，封孔前對涂前用壓縮空氣吹盡浮塵，然后按部就班、逐片封孔。封孔后須停留至少24小時，方可投入運行，期間不可進(jìn)水。

3、質(zhì)量保證措施

3.1指導(dǎo)準(zhǔn)則

質(zhì)量控制較**的問題是噴涂材料的選擇?，F(xiàn)在大家都用同樣的工藝方法—電弧噴涂。涂層質(zhì)量、性能及能否達(dá)到預(yù)期的工作壽命，關(guān)鍵就在于用什么材料。如果選材不對路，即使其它方面都**無缺，到頭來還是一敗涂地?，F(xiàn)實的問題是：施工隊伍素質(zhì)參差不齊、市場無序的競爭、用戶不清楚噴涂技術(shù)（尤其對材質(zhì)的要求）等等，都是熱噴涂技術(shù)在電力行業(yè)正常推廣的重大隱患。

施工隊伍：對施工隊伍要全面審查，不要單純看它的規(guī)模和業(yè)績。有的公司大而亂、施工草、技術(shù)素質(zhì)低；要看業(yè)績，但較要看它的成功的業(yè)績，用戶普遍說好的業(yè)績。

市場無序競爭：用戶往往單純由報價決定取舍。由此隱患百出：以假亂真,以次充好，甚至偷工減料，盜名冒牌。價格應(yīng)是取舍的重要依據(jù)，但質(zhì)量較為重要。應(yīng)該由性價比作為取舍依據(jù)。

材料的正確判斷：不要僅僅提供材料的成份，較重要的要提供由該材料噴涂的涂層性能，要有*單位測試證明。尤其對耐磨涂層，成份往往不足以準(zhǔn)確說明問題，要多聽取一些已用過該材料的用戶的反映。

我們自信三鑫公司生產(chǎn)的SX-6801防腐耐磨煙罩絲材的性能，是我公司施工質(zhì)量的根本保證。已有*部門的檢測報告，也有數(shù)百家用戶的實用結(jié)果。

我公司施工隊伍有定期的培訓(xùn)制度，有嚴(yán)密的分工，有嚴(yán)格的操作工藝參數(shù)和施工質(zhì)量檢查。

3.2、具體措施

¨      噴砂砂料及SX-6801防腐耐磨煙罩絲材，必須具備出廠合格證，分析報告及貨物出廠證明。

¨      噴砂質(zhì)量參照標(biāo)準(zhǔn)：

噴砂物料組成：符合GB2477－88《磨料程度及其組成》

程度組成測定方式：符合GB2481－83《磨料程度組成測定方式》

熱噴涂金屬件表面予處理通則：GB11373－88

表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值：GB1031

達(dá)到Sa3級，表面糙造度：50－90μm

¨      噴砂筒檢測法：

進(jìn)入爐內(nèi)，手持手電，照射噴過砂的表面，檢測人員從不同角度查看，都不會見到返光現(xiàn)象，即初步通過。

¨      噴砂和噴涂嚴(yán)格按工藝條件操作：

¨      涂層的厚度：

由于爐管和涂層均含F(xiàn)e、Ni等元素，直接用磁性、非磁性、渦流和超聲波等測厚儀精確地測出，依據(jù)實踐經(jīng)驗，每平米噴SX-6801防腐耐磨煙罩絲材 3.5kg左右，腐蝕嚴(yán)重部位涂層厚度保證在0.6mm，其余為0.4mm,以此保證涂層厚度。

¨      邊界及四角等部位的處理：

邊界是指涂層由設(shè)計厚度過渡至0的過渡帶，該過渡區(qū)自邊界外延80mm，以免出現(xiàn)那怕是微小的臺階。

澆注料上方，四角或焊縫附近等腐蝕嚴(yán)重部位，應(yīng)特別給予強(qiáng)化防腐性能，至少應(yīng)保證涂層厚度盡可能再厚些


3.3涂層驗收質(zhì)量要求


適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣化煙道裝置金屬件表面采用**音速電弧噴涂施工的質(zhì)量檢驗與驗收。

 引用標(biāo)準(zhǔn)

《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》      GB11374-89

《熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定》            GB8642-2002

《熱噴涂層抗拉強(qiáng)度的測定》            GB8641-88

《金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法》  GB8640-88

《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》          JB/T7509-94

表面預(yù)處理質(zhì)量要求

噴砂處理后的清潔度應(yīng)達(dá)到GB 8923中規(guī)定的較高清潔度Sa3級，即完全除去氧化皮、銹、油污和舊涂層等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤。

 噴涂涂層質(zhì)量要求

     目測噴涂涂層表面是較簡單的控制其生產(chǎn)質(zhì)量的方法，施工完的噴涂涂層表面用肉眼看表面均勻光滑，應(yīng)無麻面、起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象（邊緣處除外），允許有部分顆粒。

¨      涂層理化性能不能在現(xiàn)場測定的項目，應(yīng)由施工方提供正式報告

¨      涂層厚度0.4mm-0.6mm

有足夠的防腐性：達(dá)到HVOF噴涂NiCr-Cr3C2涂層水平

詞條
詞條說明
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