MES設備管理系統(tǒng)的建立和實現(xiàn)功能

時間：2018-09-10

 MES 設備管理系統(tǒng) 內(nèi)包含了設備效能、生產(chǎn)執(zhí)行效能、節(jié)拍瓶頸、質(zhì)量等多方面的分析優(yōu)化。比如在注塑行業(yè)中，實時方面，可以實時記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實際成型參數(shù)（注塑周期、注塑壓力、較大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)）實時跟蹤注塑過程中成型條件，并實時歸檔。部分需要根據(jù)設備接口支持狀態(tài)確定是否是自動采集還是人工錄入。
 
設備管理系統(tǒng)
 
設備運維體制的建立
任何工廠中的設備都是五花八門，數(shù)量繁多，在固定資產(chǎn)中占有很大的比例，也是企業(yè)的運營成本之重，如何保證和發(fā)揮設備的潛力和提高它們的運行效率就顯得尤為重要。根據(jù)工廠目前的設備管理狀況，運用設備管理系統(tǒng)，，將設備臺賬和現(xiàn)場看板及日常運營維修計劃等管理職能，在此基礎之上可以充分的優(yōu)化，使之系統(tǒng)化、信息化。
 
MES設備管理系統(tǒng)實現(xiàn)功能：
 
MES設備管理系統(tǒng)將設備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作業(yè)主數(shù)據(jù)進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數(shù)（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。
MES設備管理系統(tǒng)自動匹配每臺設備的運維參數(shù)，每天產(chǎn)生設備的運維計劃。對于設備維修計劃，系統(tǒng)明確區(qū)分出停機檢修計劃于非停機檢修計劃。并且一個檢修計劃內(nèi)未完成的任務可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。系統(tǒng)確保所有計劃井井有條的進行。
每天設備管理系統(tǒng)將設備運維計劃下達到各個設備的日常維護負責人。相關人員通過PDA接收指令，進行相關的作業(yè)。對于安裝了設備終端的設備，相關的指令在智能終端上同步顯示。不論是PDA還是設備終端，都可以通過終端顯示作業(yè)的具體信息（例如：潤滑作業(yè)需包括哪些點位、點檢作業(yè)的每個檢查項目）。在整個過程中設備管理系統(tǒng)如實記錄相關人員的作業(yè)時間，通過時間的分析很容易判斷出相關人員是否按標準完成作業(yè)。
MES設備管理系統(tǒng)對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。對于特定故障可設定追蹤維修解決方案。一旦設定追蹤，相關維護的解決方案將開啟審核流程。對于維修更換下來的耗品耗件系統(tǒng)也可進行統(tǒng)一管理。
 
 MES系統(tǒng) 的設備管理通過構建設備基礎資料，設備運行監(jiān)控，設備運行保養(yǎng)，設備備件管理體系，有效**設備相關的所有管理需要，具體實現(xiàn)效果如下：
1)設備日常維護作業(yè)計劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生，防止遺漏延期。并且減輕了維修部門主管的工作；
2)設備管理系統(tǒng)對日常作業(yè)的執(zhí)行做監(jiān)控跟蹤，確保計劃正確執(zhí)行。提高了人員的工作效率；
3)設備管理系統(tǒng)對設備日常維護作業(yè)有序進行，**了設備的穩(wěn)定性。降低了生產(chǎn)風險、降低了設備維修成本。

詞條
詞條說明
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