橋梁伸縮縫安裝施工
1、切縫:橋面瀝青混凝土鋪筑完成并養(yǎng)護(hù)成型后進(jìn)行切縫,開始切縫前,要求必須對瀝青路面平整度進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果達(dá)到要求時,就根據(jù)施工圖紙要求確定開槽寬度并準(zhǔn)確進(jìn)行測量放樣,一般可拉兩道彩色尼龍繩作為切縫參考線,這樣能保證切縫尺寸準(zhǔn)確、切縫順直。
2、開槽:用風(fēng)鎬開槽,開槽深度不小于12cm。先用風(fēng)鎬鑿除兩切縫間的瀝青路面部分,伸縮縫開槽后,要將槽口內(nèi)所有雜物清除出來,并用高壓水槍將剩余殘?jiān)鼪_洗干凈。切縫線以外的瀝青混凝土路面,在開縫前要先覆蓋彩條布或鋼板進(jìn)行保護(hù),這樣一方面可以將開槽產(chǎn)生的雜物統(tǒng)一放在上面,另一方面可以防止切縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。
(hengshuizhongtuo1)3、校正鋼筋:由于過往車輛及鋪筑路面時施工機(jī)械及車輛的碾壓,會有部分預(yù)埋鋼筋發(fā)生變形甚至折斷,應(yīng)及時校正并按焊縫要求補(bǔ)焊,以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝伸縮裝置的要求,zui少要保證每側(cè)每1m范圍內(nèi)有兩處與預(yù)埋鋼筋焊接牢固。
4、吊裝:伸縮縫裝置整體長度較長,吊裝就位時,易變形,如采用鋼絲繩實(shí)行2點(diǎn)起吊,則會發(fā)生較大的彎曲變形,因此,要用25號槽鋼2根,焊成“口”字形的鐵扁擔(dān),并采用4點(diǎn)吊裝。
5、安裝調(diào)整:安裝以前檢驗(yàn)槽內(nèi)雜物是否清理干凈,特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖洗干凈.用自制門、短道木等組合成調(diào)平架,沿縫長2m等間距布置,用掛鉤對稱地鉤在伸縮裝置兩側(cè)的環(huán)形鋼筋上,通過調(diào)整螺母和調(diào)整螺桿高度,抽出臨時支撐并使伸縮裝置**面與瀝青路面大致平順,調(diào)對中,使伸縮裝置中心線與實(shí)際預(yù)留縫中心線重合,誤差不得大于3mm;然后調(diào)整伸縮裝置的高程.在其定位前進(jìn)行平直度的檢查。
6、型鋼的焊接:伸縮縫裝置定位后,先將其一側(cè)焊好,使整個裝置保持直線和平順,然后割開鎖定鋼板,在另一側(cè),通過螺旋千斤頂,調(diào)整伸縮縫隙數(shù)值,伸縮裝置中型鋼安裝間隙的確定既與橋梁實(shí)際伸縮量和設(shè)計(jì)伸縮量的實(shí)際差值有關(guān),同時又與安裝時溫度有關(guān),將伸縮縫隙調(diào)整到計(jì)算數(shù)值后,立即將伸縮裝置的環(huán)形鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊好,整個焊接過程中要采用分段點(diǎn)焊加固的方法,以免型鋼過熱產(chǎn)生變形,焊接采用高質(zhì)量的焊條,逐條焊接,先焊接**面,再焊接側(cè)面,zui后焊接底面,確保焊接質(zhì)量。
7、鋼纖維混凝土澆筑:型鋼定位錨固和鋪設(shè)路面層鋼筋后,二次清理槽內(nèi)垃圾,用高壓水沖洗干凈并將間隙堵塞,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可澆筑鋼纖維混凝土,澆筑過程中要隨時檢查混凝土配合比的坍落度是否滿足要求,以確保剛纖維混凝土質(zhì)量,混凝土必須澆筑密實(shí)、平整、無蜂窩,平整度在0-2mm范圍內(nèi),并一次澆筑,保證整體性,混凝土振搗應(yīng)采用兩側(cè)同步振搗的方法,至泛漿、不再有氣泡為止,確保振搗密實(shí),對一些死角的地方,尤其應(yīng)注意混凝土的振搗密實(shí)性,振搗密實(shí)后用刮桿將混凝土表面刮平,平整度一般應(yīng)控制在**路面高程2mm。
8、養(yǎng)生:混凝土初凝后應(yīng)在其表面覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)生,使混凝土保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不小于15d,養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進(jìn)行交通管制,做好防護(hù)或封閉措施,在離橋頭兩側(cè)設(shè)立指示、警示標(biāo)志,嚴(yán)禁車輛及行人通行,確保伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后,才能開放交通。
9、安裝橡膠條:經(jīng)過養(yǎng)生,混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后,方可安裝橡膠條。
詞條
詞條說明
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