珠海市鋼結(jié)構(gòu)廠房網(wǎng)架檢測(cè)鑒定評(píng)估中心收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-04-01作者：廣東華筑工程檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：105

珠海市鋼結(jié)構(gòu)廠房網(wǎng)架檢測(cè)鑒定評(píng)估中心收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)概述
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)擁有建設(shè)部頒發(fā)的“無損檢測(cè)承包壹級(jí)”、上海市頒發(fā)的“上海市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)”和“實(shí)驗(yàn)室”（CNAS）等資質(zhì)，檢測(cè)數(shù)據(jù)科學(xué)、公正、準(zhǔn)確。并可得到**互認(rèn)。 　　鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍包括鋼結(jié)構(gòu)原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程。 　　鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)在提升單項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)的同時(shí)，注重發(fā)展和實(shí)現(xiàn)間的一體化，完善了成套的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)，包括鋼材力學(xué)性能檢測(cè)（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè)（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼材金相檢測(cè)分析（顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試）、鋼材化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試和監(jiān)控、涂料檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。 　　配備的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)設(shè)備一應(yīng)俱全，其中包括厚板檢測(cè)用200t**材料試驗(yàn)機(jī)、質(zhì)量仲裁用的50t伺服式**材料試驗(yàn)機(jī)、低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)（-180℃）、數(shù)控式緊固件測(cè)試設(shè)備以及進(jìn)口的AA800原子吸收分析儀、Se75γ射線探傷儀和射線管道爬行器等。技術(shù)裝備水平達(dá)到了深圳市流乃至國內(nèi)水平。
一、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定、鋼結(jié)構(gòu)探傷：
鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無損檢測(cè)方法有：聲Ultras探測(cè)onic Testing（縮寫 UT），射線檢測(cè)Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫 PT）；
設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
1 焊縫應(yīng)進(jìn)行**的檢驗(yàn)，其等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工神波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；
2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工神波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；
3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。



二、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架性檢測(cè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)—檢測(cè)內(nèi)容及方法
1、資料檢查
收集該工程觀光電梯部分的相關(guān)施工資料，主要包括巖土勘察、設(shè)計(jì)圖紙、施工日志及各種材料的檢驗(yàn)證。
2、鋼結(jié)構(gòu)原材料檢驗(yàn)
2.1、鋼材力學(xué)性能檢測(cè)
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，對(duì)鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。
2.2鋼材的物理分析
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，對(duì)鋼材的物理性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)分析。
3、地基基礎(chǔ)
3.1、混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測(cè)
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在該工程基礎(chǔ)梁部分抽取1道基礎(chǔ)梁，采用回彈法對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，并在有代表性區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土碳化深度檢測(cè)。
3.2、鋼筋配置檢測(cè)
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在該工程基礎(chǔ)梁部分抽取1道基礎(chǔ)梁，采用鋼筋掃描儀對(duì)混凝土內(nèi)部鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)。
3.3、構(gòu)件截面尺寸檢測(cè)
對(duì)該工程基礎(chǔ)梁的實(shí)際截面尺寸進(jìn)行測(cè)量。
4、上部結(jié)構(gòu)
4.1、構(gòu)件尺寸檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，每一品種、規(guī)格的鋼材抽檢5處，采用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼構(gòu)件截面尺寸。
4.2、構(gòu)件變形檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)梁、柱等構(gòu)件，先采用目測(cè)對(duì)構(gòu)件變形檢查，對(duì)于有異常情況或疑點(diǎn)的構(gòu)件，對(duì)梁可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測(cè)量給點(diǎn)的垂直讀與平面外側(cè)向變形，對(duì)柱的傾斜采用經(jīng)緯儀或鉛垂進(jìn)行測(cè)量，對(duì)柱的撓度可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線進(jìn)行測(cè)量。
4.3、構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目測(cè)并結(jié)合放大鏡、焊縫檢測(cè)尺對(duì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
4.4、內(nèi)部缺陷的聲波檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中對(duì)所有要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用手工法檢測(cè)鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。
4.5、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移試驗(yàn)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，抽取15個(gè)構(gòu)件對(duì)連接摩擦面的抗滑移進(jìn)行檢測(cè)。
4.6、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用扭矩扳手對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩進(jìn)行檢測(cè)。
4.6、化學(xué)植筋及化學(xué)錨栓拉拔力檢測(cè)
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，分別隨機(jī)抽取15根錨固鋼筋及錨栓采用拉拔儀對(duì)拉拔力進(jìn)行檢測(cè)。
4.7、鋼材厚度檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用聲測(cè)厚儀對(duì)鋼材的厚度進(jìn)行檢測(cè)。
4.8、防腐涂層厚度檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用涂層測(cè)厚儀對(duì)防腐涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
4.9、*涂層厚度檢測(cè)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用鋼結(jié)構(gòu)*涂料涂層厚度測(cè)定方法檢測(cè)鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
5.0、檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計(jì)要求。


三、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架性檢測(cè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)——鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接和鋼材腐蝕檢測(cè)的相關(guān)要點(diǎn)：
對(duì)于螺栓連接，可用目測(cè)、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對(duì)高強(qiáng)螺栓的連結(jié)應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。
焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時(shí)，可用聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。
焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
鋼材銹蝕的檢測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度(必須先除銹))的儀器有聲波測(cè)厚儀(聲速設(shè)定、耦合劑)和游標(biāo)卡尺。
聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出
聲波至收到界面反射回波的。聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。




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