鈦白粉的吸油量和白度 吸油量指的是在100克顏料中加入油,直到顏料完全被油浸濕時(shí)所需用油的較低質(zhì)量。吸油量的單位通常為百分比單位。吸油量也是鈦白粉的一項(xiàng)重要性能指標(biāo),當(dāng)鈦白粉與展色劑混合時(shí),鈦白粉的吸油量越好,填充與分散則越好,對(duì)油漆生產(chǎn)中混合冶煉前涂料的稠度,以及涂料的參考配方也可以起到指導(dǎo)作用。 吸油量的影響因素很多,粒子越小,表面的油量越多,吸油量則越高。其他還跟粒子間隙、顆粒形狀等等有關(guān)。的白度跟鈦白粉中的雜質(zhì)含量和粒徑分布等有關(guān),雜質(zhì)如鐵、鈷、錳、鉛、銅等會(huì)對(duì)鈦白粉的白度產(chǎn)生明顯的影響,尤其是重金屬離子,即便含量較少,也會(huì)由于破壞鈦白粉晶體規(guī)格的對(duì)稱性而影響到鈦白粉的白度。另外,氯化法生產(chǎn)的鈦白粉,明顯比酸法鈦白粉較白,幾乎不含鐵離子,這是由它的生產(chǎn)工藝所決定的。
詞條
詞條說明
影響二氧化鈦顏料成膜后光澤度的主要原因是它的粒徑和分散性,如果二氧化鈦的粒徑很細(xì),并能均勻地分散到漆料中,則涂膜平整、光滑如鏡,光澤度就好,相反二氧化鈦粒徑過粗,涂膜粗糙,光澤度就會(huì)降低,并會(huì)帶有其他底色,著色后色調(diào)發(fā)暗。 顏料本身無(wú)光澤,涂膜才有光澤,但是在實(shí)際生產(chǎn)中顏料特征的影響決定了涂膜的光澤。 二氧化鈦的反射率很高,與公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂接近,可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂的96%-98%。由于二氧化鈦既有
首先是研磨,粗品金紅石一定程度上聚集了,研磨時(shí)加入分散劑和助磨劑的量需要控制,研磨質(zhì)量也要很好的把握,一般是用的粒度分布儀和顯微鏡來(lái)控制研磨出來(lái)的粒度控制問題。 其次是包膜,研磨過程中,會(huì)導(dǎo)致鈦白粉顆粒在無(wú)序、劇烈的做布朗運(yùn)動(dòng),所以認(rèn)為在研磨之后,應(yīng)該要做的是靜置,用顯微鏡就能看出來(lái),研磨剛結(jié)束的時(shí)候,二氧化鈦顆粒是在劇烈的顫動(dòng)的,靜置約20min后,慢慢的就消耗掉了研磨帶給鈦白粉顆粒的能量,這個(gè)
塑料工業(yè)是鈦白粉的*二大用戶,是近幾年增長(zhǎng)較快的領(lǐng)域,年均增長(zhǎng)率6%,全世界500余 個(gè)鈦白粉牌號(hào)中,有50多個(gè)牌號(hào)是屬于塑料**的。鈦白粉在塑料制品中的應(yīng)用,除了利用 它的高遮蓋力、高消色力及其他顏料性能外,它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能, 使塑料制品免受UV光的侵襲,改善塑料制品的機(jī)械性能和電性能。 普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理,因?yàn)椴捎贸R?guī)的水合氧化鋁這類無(wú)機(jī)物包膜的鈦白粉
都知道鈦白粉是一種非常重要的白色顏料,其實(shí)鈦白粉下還可以分為銳鈦型鈦白粉與金紅石型鈦白粉,相對(duì)來(lái)說金紅石型比銳鈦型消耗的、使用的要多,因?yàn)殇J鈦型熔沸點(diǎn)低,高溫下就會(huì)制得金紅石型鈦白粉。鈦白粉從晶型上區(qū)分為主要分為金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉兩種。目前世界二氧化鈦消費(fèi)量中金紅石型占75~80%,銳鈦型只占20~25%。既然同屬于鈦白粉系列這兩種鈦白粉有什么區(qū)別? 主要是使用性能決定用途的不同。 金
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