冷軋退火實驗爐的可移動密封爐門裝置的充氣型密封圈具體應(yīng)用

時間：2019-04-16作者：上海慶圖橡膠科技有限公司瀏覽：530

冷軋退火實驗爐的可移動密封爐門裝置的充氣型密封圈具體應(yīng)用

本發(fā)明充氣密封圈密封圈充氣后的直徑為是5-6mm。

本發(fā)明電磁鎖主要作用是在爐門關(guān)閉后，將爐門鎖定，防止誤操作打開爐門，造成人員和設(shè)備的安全事故。

電磁鎖插頭固定在移動門框下方，當(dāng)爐門關(guān)閉時，電磁鎖插頭插入電磁鎖中，通過電磁信號將爐門固定。

本發(fā)明止擋塊用于固定爐門的打開和關(guān)閉的位置。

所述的爐門上的滾輪，滾輪為倒V形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明移動門框通過移動門框上固定連接滾輪在固定門框上的導(dǎo)軌上左右移動。

本發(fā)明爐門上的防爆玻璃主要用于觀察冷軋退火實驗爐爐腔內(nèi)的情況。

本發(fā)明與充氣密封圈相連的氮氣管道上上安裝電磁閥、壓力開關(guān)、手動調(diào)壓閥和手動開關(guān)閥。電磁閥用于控制氣體的開關(guān)；壓力開關(guān)用于檢測氣體壓力，反饋給控制系統(tǒng)；手動調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)充入密封圈的氣體壓力，所述的手動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)壓力范圍在0到3.5bar之間；手動開關(guān)閥用于控制氣源的總開關(guān)。同時，在中空的矩形板上設(shè)有一個氣密性檢測孔，氣密性檢測孔位于兩個充氣密封圈的凹槽之間位置，小孔連接的有配管，配管上安裝壓力開關(guān)和電磁閥。通過氣密性檢測孔可以向兩密封圈之間通入一定量的氣體，用于檢測密封圈是否密封正常。

上述用于冷軋退火實驗爐的可移動密封爐門裝置的使用方法，該方法包括：

關(guān)閉可移動爐門后，電磁鎖插頭插入電磁鎖中，當(dāng)收到工藝腔內(nèi)設(shè)備準備就緒的信號后，電磁鎖鎖定，向充氣密封圈內(nèi)通入壓力為3.3-3.4Pa氮氣，使得爐門的移動門框和固定門框之間的間隙被充氣密封圈完全填滿，密封圈可以緊緊貼住爐門移動門框的密封面和固定門框的密封面。同時通過氣密性檢測孔向兩只充氣密封圈與固定門框、移動門框形成的密閉空間內(nèi)通入一定量的氣體，氣體壓力控制在1bar；

當(dāng)兩個密封圈配管上的壓力開關(guān)檢測到兩密封圈內(nèi)氣體壓力均大于2.5bar，且氣密性檢測孔配管上的壓力開關(guān)檢測到兩密封圈之間氣體壓力大于0.5bar時，此可移動密封門密封正常，完成了對工藝腔的快速密封，工藝腔內(nèi)設(shè)備可以開始工作；

當(dāng)工藝腔內(nèi)設(shè)備工作結(jié)束后，工藝腔內(nèi)氣壓與大氣壓恢復(fù)一致，充氣密封圈用配管上安裝的電磁閥關(guān)閉，密封圈泄壓，當(dāng)檢測到兩密封圈內(nèi)壓力均**1.05bar，且通過氣密性檢測孔檢測到兩密封圈之間氣體壓力**0.1bar時，壓力開關(guān)向控制系統(tǒng)反饋信號，電磁鎖打開，爐門允許打開，密封結(jié)束。

進一步，在一個標準大氣壓的基礎(chǔ)上，向工藝腔內(nèi)通入一定量的氣體，使工藝腔內(nèi)保持微正壓，在工藝腔內(nèi)壓力不**過1.1bar的情況下，可以實現(xiàn)對工藝腔的快速密封。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：1、本發(fā)明裝置通過對充氣密封圈的充氣加壓和泄壓，能夠快速完成對工藝腔的密封和接觸密封，響應(yīng)速度快，能夠有效提高工作效率。2、本發(fā)明通過電磁鎖的設(shè)計，能夠有效避免誤操作打開可移動防爆門，保證了操作人員和設(shè)備的安全。3、本發(fā)明裝置操作簡便，滾輪的設(shè)計和充氣密封圈的設(shè)計，能有效減少可移動防爆門打開和關(guān)閉過程中設(shè)備之間的摩擦，有效提高可移動防爆門的使用壽命，提高設(shè)備使用效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置固定門框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置爐門結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明裝置固定門框上安裝充氣密封圈的雙凹槽的橫截面示意圖。

圖中標記說明：1-固定門框，2-導(dǎo)軌，3-充氣密封圈，4-止擋塊，5-氣密性檢測孔，6-電磁鎖，7-移門門框，8-防爆玻璃，9-把手，10-電磁鎖插頭，11-滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

參照圖1、圖2，一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，包括固定門框1，爐門，固定門框1為中空的矩形板，固定門框1與冷軋退火實驗爐的爐腔口固定連接，所述的固定門框包括上下兩條導(dǎo)軌2、兩只充氣密封圈3、止擋塊4和電磁鎖6；導(dǎo)軌2固定在中空的矩形板上部和下部，導(dǎo)軌2的橫截面與爐門上的滾輪11相匹配；中空的矩形板上設(shè)有安裝充氣密封圈3的雙凹槽，中空的矩形板上安裝充氣密封圈3的雙凹槽中間設(shè)有一個氣密性檢測孔5，兩個充氣密封圈3分別安裝在中空的矩形板上氣密性檢測孔5左右兩側(cè)的凹槽內(nèi)，充氣密封圈3為矩形圈，充氣密封圈3通過氣嘴與氮氣管道相連；電磁鎖6固定安裝在中空矩形板下部的導(dǎo)軌2正下方，與安裝在爐門上的電磁鎖插頭10相匹配；止擋塊4固定安裝在中空矩形板上部和下部的左右兩側(cè)；所述的爐門包括移動門框7、防爆玻璃8、把手9、電磁鎖插頭10和滾輪11；移動門框7與固定門框1相匹配，移動門框7與固定門框1之間的裝配間隙≤4mm，移動門框7內(nèi)側(cè)與固定門框1之間通過充氣密封圈3密封，移動門框7與防爆玻璃8固定密封連接，把手9與移動門框7固定連接，移動門框7下門框的固定安裝有電磁鎖插頭10，移動門框7的上門框和下門框分別固定安裝有至少兩只滾輪11。

上述用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置的使用方法，該方法包括：

關(guān)閉爐門后，電磁鎖插頭10插入電磁鎖6中，當(dāng)收到冷軋退火實驗爐工藝腔內(nèi)設(shè)備準備就緒的信號后，電磁鎖6鎖定，向充氣密封圈3內(nèi)通入壓力為3.4Pa的氮氣，使得爐門的移動門框7和固定門框1之間的間隙被充氣密封圈3完全填滿，密封圈3可以緊緊貼住爐門移動門框7的密封面和固定門框1的密封面；同時通過氣密性檢測孔5向兩只充氣密封圈3與固定門框1、移動門框7形成的密閉空間內(nèi)通入一定量的氮氣，氮氣壓力控制為1bar；

分別與兩個充氣密封圈3相連通的氮氣管道上的壓力表檢測到兩個充氣密封圈3內(nèi)的氮氣壓力均大于2.5bar，與氣密性檢測孔5相連通的氮氣管道上的壓力開關(guān)檢測到兩個充氣密封圈3之間的氮氣壓力均大于0.5bar時，表明爐門的移動門框7和固定門框1密封功能符合試驗要求，爐門密封符合試驗要求，冷軋退火實驗爐工藝腔內(nèi)設(shè)備可開始試驗工作；

當(dāng)冷軋退火實驗爐工藝腔內(nèi)設(shè)備工作結(jié)束后，冷軋退火實驗爐工藝腔內(nèi)氣壓與大氣壓恢復(fù)一致，將與兩個充氣密封圈3相連通的氮氣管道上的電磁閥關(guān)閉，充氣密封圈3泄壓，當(dāng)檢測到兩個充氣密封圈3內(nèi)壓力均**1.05bar，且兩個充氣密封圈3之間氣體壓力**0.1bar時，壓力開關(guān)向控制系統(tǒng)反饋信號，電磁鎖6打開，爐門允許打開，密封結(jié)束。

本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)爐窯的爐門裝置，特別涉及一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，具體而言，涉及用于冷軋退火實驗爐腔內(nèi)有正壓氣體的爐門裝置，屬于工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù)：

冷軋退火實驗爐主要是用于模擬冷軋連續(xù)退火工藝，該冷軋退火實驗爐主要采用電流對樣板進行加熱，實現(xiàn)對連續(xù)退火工藝中的加熱和保溫部分工藝的模擬；采用噴氣冷卻實現(xiàn)對連續(xù)退火工藝中的冷卻工藝的模擬，通過對樣板進行加熱、保溫和冷卻工藝的模擬，完成對冷軋連續(xù)退火整個工藝過程的模擬實驗，從而實現(xiàn)在實驗室能夠方便快捷地研究冷軋連續(xù)退火工藝，為現(xiàn)場連續(xù)退火工藝提供準確的指導(dǎo)。為保證模擬實驗結(jié)果，得到較好的樣板表面質(zhì)量，需要對冷軋退火實驗爐的工藝腔內(nèi)通入保護氣氛，一般保護氣氛為氮氣或氮氫氣。為減少空氣進入冷軋退火實驗爐的工藝腔內(nèi)，一般應(yīng)保持冷軋退火實驗爐的工藝腔內(nèi)氣體為正壓氣體，即工藝腔內(nèi)氣體壓力大于工藝腔外的大氣壓力。

對于工藝腔內(nèi)是正壓氣體的裝置，由于工藝腔內(nèi)氣體壓力大于工藝腔外大氣壓力，為保證工藝腔內(nèi)氣體不泄露，一般采用將密封門進行機械鎖定的方法，較常用的方法是用螺栓在密封門周圍將密封門鎖定。然而此種方法操作較困難，為保證密封門的密封性，每個螺栓的松緊程度需保持一致，往往需要多次操作才能達到密封的效果，導(dǎo)致使用裝置前的準備工作時間較長，嚴重影響了裝置的使用效率，增加了裝置的操作難度。

公開號為CN1220345A的中國**公開了快速真空密封裝置及其制造方法和快速密封方法，主要特征在于：1)a，在真空泵的氣缸的上腔采用滑動密封并設(shè)有吸氣通道；b，在氣缸下座設(shè)內(nèi)腔與上述吸氣通道相連通的吸盤。2)在吸盤與密封片之間設(shè)可與密封片構(gòu)成單向閥的凸筋；3)在無抽氣開關(guān)閥門和內(nèi)拉鏈的真空密封袋的袋口外壁設(shè)夾具。該**的特點是能夠快速形成真空度較高的密封腔，操作合理、符合生理特征、方便、省力、高效率、低成本，特別適合家用食品的真空保鮮，但該**僅適用于工藝腔為真空的情況，并不適用于工藝腔內(nèi)是正壓氣體的裝置的密封。

授權(quán)公告號為CN201103920Y的中國**公開了帶微正壓密封可視爐門，它包括：爐門筒體，爐門蓋，蓋上開有視孔，視孔上連接一接頭，接頭上連接一帶有耐高溫玻璃材料做成的密封件，在爐門蓋上面扣一壓緊裝置，所述的壓緊裝置是壓塊，壓塊的一端絞接在筒體的一側(cè)，條形壓塊的一端設(shè)一扣緊件。該**的特點是，使燃料在燃燒過程中析出的揮發(fā)分或氣化出的水煤氣，能向下穿過熾熱燃燒料層，加大煙氣流程，以保證燃料的充分燃燒和熱量的傳遞，有效地防止鍋爐冒黑煙，同時可看到爐內(nèi)燃燒狀況，但該**密封主要采用壓緊裝置，操作不方便，并不適用于經(jīng)常需要開關(guān)的工藝腔。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，主要解決現(xiàn)有冷軋退火實驗爐的爐門裝置操作不便、使用成本高的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種用于冷軋退火實驗爐的爐門裝置，包括固定門框，爐門，固定門框為中空的矩形板，固定門框與冷軋退火實驗爐的爐腔口固定連接，其特征是：所述的固定門框包括上下兩條導(dǎo)軌、兩只充氣密封圈、止擋塊和電磁鎖；導(dǎo)軌固定在中空的矩形板上部和下部，導(dǎo)軌的橫截面與爐門上的滾輪相匹配；中空的矩形板上設(shè)有安裝充氣密封圈的雙凹槽，中空的矩形板上安裝充氣密封圈的雙凹槽中間設(shè)有一個氣密性檢測孔，兩個充氣密封圈分別安裝在中空的矩形板上氣密性檢測孔左右兩側(cè)的凹槽內(nèi)，充氣密封圈為矩形圈，充氣密封圈通過氣嘴與氮氣管道相連；電磁鎖固定安裝在中空矩形板下部的導(dǎo)軌正下方，與安裝在爐門上的電磁鎖插頭相匹配；止擋塊固定安裝在中空矩形板上部和下部的左右兩側(cè)；所述的爐門包括移動門框、防爆玻璃、把手、電磁鎖插頭和滾輪；移動門框與固定門框相匹配，移動門框與固定門框間的裝配間隙≤4mm，移動門框內(nèi)側(cè)與固定門框之間通過充氣密封圈密封，移動門框與防爆玻璃固定密封連接，把手與移動門框固定連接，移動門框的下門框固定安裝有電磁鎖插頭，移動門框的上門框和下門框分別固定安裝有至少兩只滾輪。

進一步，本發(fā)明導(dǎo)軌的橫截面為V形。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

 



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