脫硫塔防腐施工的細節(jié)處理

時間：2019-06-12作者：廊坊諾朗防腐材料有限公司瀏覽：160

防腐界有句警言“99+1=0”，意思是防腐99處做到**1處防腐不足，那么整個防腐是失敗的。那么在防腐中哪些是所謂的“99”，哪些區(qū)域或環(huán)節(jié)*出現(xiàn)“1”呢？本文就從脫硫塔防腐工程為例與各位*進行探討。

首先“99+1=0”是基于針對防腐項目具體工況選擇了合適的可行的防腐材料的基礎(chǔ)上而言的，如果防腐材料選型錯誤，即便是在整個防腐過程的每一個環(huán)節(jié)都做到了較好，防腐也是失敗的。

同樣適用的防腐材料因各自性能差異、質(zhì)量好壞的差異，可影響施工作業(yè)中的容錯率，防腐材料性能越好、施工窗口較為開放則出現(xiàn)“1”的環(huán)節(jié)越少，防腐質(zhì)量較易得到**。如脫硫塔防腐施工如采用ZS-1042脫硫**防腐涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料的組合則能在較大程度預(yù)防“1”的出現(xiàn)。主要原因為：

1、ZS-1042、ZS-1041體系材料防腐性能好，1-2mm膜厚即可媲美5-6mm厚乙烯基玻璃鱗片膠泥；（即便局部出現(xiàn)膜厚波動也能有較為理想的防腐效果）

2、涂層成膜后附著力較佳，漆膜堅硬致密耐摩擦，因此在施工過程中除不易處理的焊縫處需要小面積貼布加強外，*貼布處理，施工工藝簡單，3-4遍即可達到滿意的膜厚?？刹捎盟⑼?、輥涂、無氣噴涂；

（工序越多，工藝越復(fù)雜則出錯的概率越大）

3、ZS-1042、ZS-1041體系可長期耐750℃高溫，短期可耐1000℃高溫，焊接高溫擴蝕單側(cè)不**過1cm，易于修補。（新建趕工期的項目，往往會有結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，耐溫高易修補將大大減少因焊接修補帶來的缺陷。）

當防腐材料選擇正確后，施工時*出現(xiàn)“1”的因素有：

1. 前道工序（焊裝）的質(zhì)量驗收，對于焊縫打磨不徹底、漏焊、虛焊等焊裝缺陷應(yīng)及時通知前道施工人員進行整改，糟糕的焊接會大大加大防腐的難度，甚至使防腐變?yōu)椴豢赡埽?/p>

2. 正確選擇前處理方法，如采用噴砂，則需考慮磨料硬度、粒徑大小等。脫硫塔施工屬于受限空間作業(yè)，磨料硬度不足如石英砂則在噴砂時較易碎裂形成較多的煙霧，影響工人視線，不僅除銹力度不夠還不能保證粗糙度，費工費料不出活。另磨料粉碎后產(chǎn)生的飛塵較難處置（受限空間內(nèi)較為困難），粗糙的待涂面上附著有較多飛塵將嚴重影響后續(xù)防腐效果；

3.  涂料工作液的配制：按產(chǎn)品說明書按配比正確添加固化劑，充分攪拌，固化劑的添加量出現(xiàn)較大偏差時將會導(dǎo)致涂料成膜后涂膜發(fā)脆或不干；添加涂料供應(yīng)商認可的稀釋劑進行稀釋，錯誤的稀釋劑會導(dǎo)致涂料過度溶解而分層、溶解不足而發(fā)粘、與涂料中的組份發(fā)生反應(yīng)而膠化、涂層不干或表干過快等等弊??；ZS-1042、ZS-1041主劑與固化劑的質(zhì)量比均為9:1，稀釋劑建議采用二甲苯，稀釋劑的添加量不應(yīng)大于10%；

4. 雙組份涂料應(yīng)關(guān)注其不同季節(jié)的適用期，少量調(diào)配及時使用，防止涂料膠化固結(jié)，膠化固結(jié)的涂料必須廢棄，禁止使用；

5. 預(yù)涂的質(zhì)量：預(yù)涂即對焊縫、邊角、難以涂刷的位置進行預(yù)先涂刷確保這些*出現(xiàn)防腐問題的防腐可靠性。焊縫、直角邊、銳角邊構(gòu)造的部位較好采用短切氈進行加強，同時注意液體、氣體的流向通過涂刷制造出一定的斜度防止局部積液，此點往往被人所忽略，較終導(dǎo)致局部積液、窩氣從而增大了該位置的防腐壓力；

6. 采用“由上至下、由左至右、由難至易”的施工順序進行有條理有計劃的施工，防止因無頭緒施工造成的漏涂、反復(fù)涂刷局部漆膜過厚等弊??；

7. 合理安排工人遵循涂料供應(yīng)商的涂層復(fù)涂時間要求，在適當?shù)臅r間進行下道涂層的涂刷確保層間、道間附著力；

8. 根據(jù)設(shè)備腐蝕特性適當調(diào)整施工膜厚，不應(yīng)因成本原因而犧牲膜厚。


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  詞條說明

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