數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)如何保養(yǎng)？

時(shí)間：2020-01-05作者：河南寶潤(rùn)機(jī)械有限公司瀏覽：84

滾焊機(jī)可分為哪幾個(gè)種類

按滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)差異，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊：

1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時(shí)，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動(dòng)(即滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng))，焊接電流也連續(xù)始末工件。這種方式易使工件表面和熔核臨近過(guò)熱，電機(jī)磨損要緊，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因此很少運(yùn)用。

2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時(shí)，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件連續(xù)移動(dòng)，電流斷續(xù)始末工件，造成的焊縫由相互搭疊的熔核構(gòu)成。由于電流斷續(xù)始末，在間斷時(shí)光內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因此不妨升高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，**較好的焊接品質(zhì)，沒(méi)有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤已脫離焊接區(qū)，沒(méi)有充分的鍛壓過(guò)程，熔核在壓力減小的狀況下結(jié)晶，很簡(jiǎn)易發(fā)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋。

3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)始末工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，悉數(shù)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在，改良了散熱和壓固條件，從而不妨有用地升高焊接品質(zhì)，拉長(zhǎng)滾輪壽命，**的焊縫對(duì)照致密。這種方式多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有用地升高焊接品質(zhì)，但這種滾焊需求有使?jié)L盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)照復(fù)雜的機(jī)械裝置。

按接頭模式的差異，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

1、搭接滾焊同點(diǎn)焊相同，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的對(duì)照小搭接量與 點(diǎn)焊相同。搭接滾焊平常用的雙面 滾焊外，尚有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬闊或其余緣故限制滾盤從兩面靠近工件時(shí)，不妨選用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有肯定氣密性要求時(shí)，可選用相互垂直安放的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比通常滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。平常選用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)所有掩蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要運(yùn)用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了儉省金屬，減少分量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并升高疲勞強(qiáng)度，可選用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。選用的箔帶不妨是不銹鋼或鈦合金箔帶，也不妨是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是處理鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有用方式。焊接時(shí)，將圓銅線不停地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)運(yùn)送，始末滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。

5、焊接波浪管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多選用輔助夾具滾焊。平常狀況下，夾具選用銅合金制造，以保證優(yōu)良的導(dǎo)電性及散熱實(shí)力。


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