錐形管六大表面缺陷及相對應(yīng)的預(yù)防措施
(一)折疊
錐形管表面沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷,一般呈直線狀。這是由于半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯(cuò)輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無法延展開而造成。
預(yù)防措施:合理控制半成品尺寸,生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯(cuò)輥現(xiàn)象;注意觀察軋件運(yùn)行狀況。
(二)結(jié)疤
異型管表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的舌頭形或指甲形疤痕。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮,翹起的結(jié)疤又稱翹皮。形成的原因有:鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型內(nèi)打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品被外界物品刮傷等。
預(yù)防措施:不合格鋼坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時(shí),刻、焊痕形狀和高度應(yīng)平緩圓滑;加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查;合理孔型設(shè)計(jì);嚴(yán)禁低溫、黑頭鋼軋制;經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時(shí)倒孔型;異型管運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)行場所應(yīng)整潔圓滑。
(三)凹坑
表面有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷,原因是:軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮;異型管表面無根結(jié)疤的脫落;外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。
預(yù)防措施:孔型冷卻水應(yīng)干凈,水量應(yīng)充足;異型管鋼坯質(zhì)量合格;生產(chǎn)環(huán)境無雜物。
(四)裂紋
在鋼坯或異型管表面呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細(xì)紋,一般沿軋制方向不均勻排列。這是由于連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當(dāng)?shù)仍斐傻摹?/p>
預(yù)防措施:煉鋼應(yīng)作好鋼水的冶煉和脫氣工作,降低出鋼溫度,采用保護(hù)澆鑄,避免二次氧化;軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻速度。
(五)耳子
鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。形成的原因有:成品前孔軋件來料大;進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松,軋件扶不正;軋輥軸向竄動;加熱不均或溫度過低;成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。
預(yù)防措施:合理控制加熱爐溫和半成品尺寸;嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整;提高異型管軋機(jī)預(yù)裝精度;定時(shí)定量倒孔型。
(六)劃痕
異型管表面有局部或斷續(xù)的溝痕,一般呈直線或弧形。產(chǎn)生原因:進(jìn)口、出口導(dǎo)衛(wèi)加工安裝不當(dāng)或軋件運(yùn)送設(shè)備刮傷;軋件脫槽不利。
詞條
詞條說明
錐形管廠家的生產(chǎn)工藝以及質(zhì)量要求? ? ? 錐形管廠家在傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)中,為了能夠得到其較好的錐形管廠家表面質(zhì)量,在使用的過程中會采取很多的辦法,比如采用其高檔的錐形管廠家機(jī)、強(qiáng)度較高模具或者是采用潤滑產(chǎn)品等辦法。 ? ? ?錐形管廠家加工時(shí)想要采用其高檔的錐形管廠家機(jī)以及強(qiáng)度比較高的模具,這樣企業(yè)往往需要投入非常大的資金來進(jìn)行完成,只
直縫鋼管與螺旋鋼管的應(yīng)用及生產(chǎn)工藝對比
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螺旋焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及尺寸偏差有多大
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公司名: 河北眾森鋼管制造有限公司
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