水性油墨在絲網(wǎng)印刷中的注意事項

時間：2020-01-05作者：深圳市寶安區(qū)沙井佳捷絲印器材經(jīng)營部瀏覽：1158

1、在絲網(wǎng)印刷中，要注意控制水性油墨的參數(shù)，包括油墨的黏度、流動性、觸變性和可

塑性等。 

2、注意水性油墨的控制指標(biāo)。水性油墨的控制指標(biāo)主要有細(xì)度、黏度、pH值和干燥速度

等，它們對油墨的應(yīng)用效果起決定性作用。  

3、由于水性油墨為純水性體系，因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型

油墨混合使用或在墨中加入**溶劑，以免出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。 

4、使用水性油墨時，應(yīng)將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用

稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷過程中，

由于水的揮發(fā)，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況，發(fā)現(xiàn)油墨

黏度升高或pH**出控制范圍時，應(yīng)及時采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證黏度和

pH值的穩(wěn)定。

5、一般情況下，水墨較適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳

的情況，可添加一定比例的慢干劑。 ; 

6、印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。

防止由于水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。水性油墨宜存放在通風(fēng)陰涼的室內(nèi)，室溫控制

在5～45℃。

7、印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨在其未完全干燥時可用清水沖洗，無法用清水洗凈的

墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。 ; 8、水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕

度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整

以獲得較佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、

沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。

 1）色料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0～30%，**過30%將會使水墨中連接料含量

過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。

 2）pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨印

刷狀態(tài)。同時，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進(jìn)行稀釋。

 3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止

油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應(yīng)控制在總墨

量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產(chǎn)生異味。 

 4）沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導(dǎo)致水墨黏度

略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 5）稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，才不致降低水墨的顏色深度，

并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀

釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產(chǎn)生氣泡，這時應(yīng)加入消泡劑。 

 6）水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須

使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。


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