聲測(cè)管外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法與判定原則

時(shí)間：2019-07-12作者：滄州市惠世達(dá)鋼鐵有限公司瀏覽：230

**：檢查方式：

聲測(cè)管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。

*二：缺陷類型：

外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。

內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

*三：各種缺陷特征和判定方法

(1)發(fā)紋

缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，

檢查判定：聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得**過負(fù)偏差。

(2)外折疊：缺陷特征：

在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。

(3)麻面缺陷特征：

聲測(cè)管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

檢查判定：

用肉眼檢查，輕微者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許**過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。

(4)結(jié)疤缺陷特征：

鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。

檢查判定：

用肉眼檢查鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

(5)孔洞(撕破)。

缺陷特征：

鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

(6)內(nèi)折缺陷特征：

鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。

(7)青線缺陷特征：

鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。

(8)擦傷缺陷特征：

鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。

檢查判定：

肉眼檢查，并用量具測(cè)量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許**過偏差的范圍。

(9)矯凹缺陷特征：

鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：

肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不**過負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：

在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋

缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。

檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。**過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部?jī)?nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。

檢查判定：鋼管外徑不**過負(fù)偏差的凹面允許存在，**過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。

檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。

*四：鋼管檢查后的處理：

1)缺陷的標(biāo)記。

要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。

相應(yīng)的標(biāo)記形式如下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)

鋼管缺陷 標(biāo)記形式

發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”

內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”

端部壁厚**差 畫出“S+、S-”線

彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”

內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”

2)缺陷的處理辦法

(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱重、打捆、入庫(kù)。

(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào)，班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完修磨完后，再吊往檢查臺(tái)重檢。

(3)對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。

(4)對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫(kù)，等待處理。


滄州市惠世達(dá)鋼鐵有限公司專注于鉗壓式聲測(cè)管,螺旋式聲測(cè)管,法蘭聲測(cè)管等

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