抗紫外線PES概述

時(shí)間：2020-01-05作者：上海帆崗塑膠原料有限公司瀏覽：126

因抗紫外線PES不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售抗紫外線PES以外的其他類型如：抗紫外線PES、高強(qiáng)度PES、防靜電PES、PES粒子、醫(yī)療級(jí)PES、耐低溫PES，貨源穩(wěn)定,品種齊全，價(jià)格優(yōu)惠。我們有**化學(xué)工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!歡迎前來采購。


抗紫外線PES--擠出成型用于PES粉料造粒、著色，以及管、棒、片、薄膜等制品的成型，聚醚砜的擠出成型是用加熱使樹脂成為流動(dòng)狀態(tài)，然后在壓力作用下，使其通過口模而制成連續(xù)的型材。擠出成型一般包括三個(gè)階段：開始階段是熔觸，使固態(tài)聚醚砜樹脂在外部加熱和內(nèi)部摩擦熱的作用下熔化，并在壓力下被壓實(shí)；*二個(gè)階段是成型，使熔體通過口模在壓力下成為一個(gè)連續(xù)體，其形狀與口模截面相仿；*三個(gè)階段是定形，在外部冷卻下使擠出的連續(xù)體失去塑性而定形。PES的流變性能與聚碳酸酯相似，擠出成型時(shí)可以參照聚碳酸酯的成型條件，但成型溫度要比聚碳酸酯高。所用擠出機(jī)一般采用單螺桿形式為好。螺桿應(yīng)特別堅(jiān)韌，宜采用耐高1溫、耐磨、耐腐蝕合金鋼，表面應(yīng)淬火、滲碳或氮化處理。螺桿表面的光潔度越高，擠出越順利。料筒內(nèi)壁應(yīng)特別耐磨、耐腐蝕而且耐高溫，其光潔度應(yīng)**螺桿光潔度，以增加對(duì)料的黏附，增大剪切力，從而增大擠壓力。擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)應(yīng)十分光滑，不能有滯料區(qū)，否則在長時(shí)間停機(jī)后，或在料筒中存有別種料的情況下開機(jī)時(shí)，殘存在滯料區(qū)的異物不易去除干凈，殘留物斷續(xù)帶出影響制品質(zhì)量，為此應(yīng)盡量減少可能滯留熔體的縫隙。螺桿的長徑比必須大于20，否則不能得到塑化均勻的熔體。但是如果螺桿過長，扭矩將變大，而且樹脂容易過熱分解，所以一般取長徑比為24。作為螺桿的形狀，以選用溝槽淺的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的擠出機(jī)類型為宜，壓縮比取2.5～3為好。通用品級(jí)PES的擠出成型溫度：加料段180℃，壓縮段330℃，機(jī)頭為330～350℃。


抗紫外線PES--PES在廣泛溫度范圍內(nèi)（-100～200℃）具有高的力學(xué)性能，高的熱變形溫度（203℃）及良好的耐老化性能，制品耐候性好，阻燃，煙密度低，電性能優(yōu)良，透明性好。因而被廣泛應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、醫(yī)療、食品及航空航天領(lǐng)域。在電子電氣領(lǐng)域內(nèi)，主要用在線圈骨架、接觸器、印刷電路板、開關(guān)零件、燈架基座、電池及蓄電池外罩、電容器薄膜等。在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，主要選用玻纖增強(qiáng)聚醚砜，使制件具有耐蠕變、堅(jiān)硬、高尺寸穩(wěn)定等特性，制作軸承支架、活塞環(huán)、機(jī)械搖柄、溫水泵泵體、葉輪、熱水測量儀表、防水表外殼。在汽車工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，用作照明燈的反光鏡、汽車齒輪箱滾珠軸承保持架、制動(dòng)器軸承襯套、熱空氣導(dǎo)管、窗框及電氣連接件和機(jī)電控制元件，在航空領(lǐng)域內(nèi)，用于飛機(jī)內(nèi)部裝飾件，如支架、門、窗及雷達(dá)罩等。在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中，它可耐水煮、耐劑溶液，用作鉗、罩、手術(shù)室照明組件、離心泵、手術(shù)器材的手柄、人工呼吸器、血壓檢查管、牙科反射鏡支架、容器、熱水器、濕度計(jì)等。此外，它還可用于廚房用具上，如咖啡器、煮蛋器、微波器、熱水泵等。還能用于照明及光學(xué)器材領(lǐng)域中，作反光燈、信號(hào)燈等。也可制備各種高力學(xué)性能的濾膜、滲透膜、反滲透膜及中空纖維等制品。


抗紫外線PES--吹塑成型是目前塑料工業(yè)上生產(chǎn)的主要方法之一，它包括兩種：一種是擠出吹塑，如吹塑薄膜；另一種是中空吹塑，主要用來生產(chǎn)中空容器等吹塑制品。由于PES分子鏈剛性較高，熔體黏度較大，一般不適于擠出吹塑薄膜。PES樹脂可以采用中空吹塑的方法生產(chǎn)嬰兒奶瓶、杯子、壺、桶和其他中空容器等。中空吹塑工藝流程，主要包括：①從擠出機(jī)擠出管狀型坯；②將熱坯置于模具內(nèi)閉模；③立刻通人壓縮空氣吹脹；④在保持空氣壓力下，冷卻定型；⑤放氣，啟模取出制品；⑥廢邊修整、檢驗(yàn)、包裝。影響中空吹塑制品的成型加工工藝條件因素很多，但主要的是加熱溫度、吹氣壓力和冷卻時(shí)間等。(1)如果采用擠出法生產(chǎn)型坯，擠出機(jī)料筒及機(jī)頭溫度：根部280～ 300℃，中部300～350℃，前部300～ 320℃，機(jī)頭290～ 300℃。溫度設(shè)定總的原則是能夠擠出光滑而均勻的型坯，在不使擠出機(jī)過負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加熱溫度。在吹塑模塑中，除了用擠出法生產(chǎn)型坯，還可以用注射和壓制的方法制造型坯。但由于擠出法生產(chǎn)型坯適用于多種塑料，生產(chǎn)率高，型坯溫度均勻，制品不易破裂，并且設(shè)備投資少，可以制造較大型制品。因此在PES樹脂的吹塑成型中，應(yīng)用擠出吹塑為多。吹脹模塑溫度：模塑溫度一般為270～290℃。如模塑溫度過低，夾口處所夾聚醚砜塑料的延伸性就會(huì)變低，吹脹后這部分就比較厚。然而，當(dāng)加大鼓氣速率或吹塑空氣壓力時(shí)，則可以克服這種現(xiàn)象，另外，模塑溫度過低，又常常會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或橘皮狀。如模塑溫度過高，則在夾口處所出現(xiàn)的現(xiàn)象則與模塑溫度過低時(shí)相反，并且還會(huì)延長模塑周期和增加制品的收縮率。

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• FEP粉末材料介紹

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• 食品級(jí)PVA概述

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• 食品級(jí)PCTG簡介

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• PES塑膠原料概述

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