明光灌漿料2019驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-01-05作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：115

明光灌漿料2019驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)






二次灌漿料用處以及當(dāng)心事項(xiàng)
用處：
△裝備基礎(chǔ)二次灌漿
△地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
△混凝土構(gòu)造鞏固和修補(bǔ)
產(chǎn)品個(gè)性: 
1.早強(qiáng)、高明：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。
2.抗離析功能：高明無(wú)收縮灌漿料征服了現(xiàn)場(chǎng)利用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析假象。
3.綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲q、重金屬等成分，無(wú)毒、枯燥、無(wú)污染、不燃不爆，可按等閑貨物
運(yùn)輸。 
4.微膨脹性：保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
5.自流性高：可添補(bǔ)全副空隙，中意裝備二次灌漿的要求
6.可冬季施工：批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。 
<有些混凝土裂縫的只需要混凝土提供方和施工單位采取措施即可，并不需要設(shè)計(jì)方的參與，如混凝土內(nèi)應(yīng)力引起的裂縫、塑性收縮引起的裂縫、混凝土沉降收縮引起的裂縫以及混凝土其他初始微裂縫等。但有些裂縫的明顯需要設(shè)計(jì)方的參與，需要三方配合解決，如混凝土墻體在鋼筋內(nèi)約束及柱、簡(jiǎn)體等外約束下引起的沿墻體豎向的裂縫。strong>7.耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲憊試探50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)顯明改變。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度顯明長(zhǎng)進(jìn)。 

8.抗開(kāi)裂力氣：現(xiàn)場(chǎng)利用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件局限等因素裂紋假象。

 施工前的準(zhǔn)備 

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶
施工措隨著銹蝕率增加，鋼筋的屈服荷載和極限荷載都呈減小趨勢(shì)，這主要是由于鋼筋面積的減小和鋼筋強(qiáng)度的減小引起的。鋼筋的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度也隨銹蝕率的增大而減小，而鋼筋極限延伸率則離散性較大，但總體呈下降趨勢(shì)。鋼筋混凝土板發(fā)生鋼筋銹蝕，出現(xiàn)銹裂損傷后，銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力會(huì)出現(xiàn)較大的損失，隨著銹蝕率的增大，承載力下降，下降到原承載力的５４％。鋼筋銹蝕對(duì)板的承載力存在著影響，特別是在高銹蝕率情況下，這種影響較為嚴(yán)重，另外鋼筋保護(hù)層的脫落也影響了板的整體工作性能。建立了銹蝕鋼筋混凝土板計(jì)算公式，公式在高銹蝕率、損壞嚴(yán)重的情況下較為有效。施及示愿望：
第一步：基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，打掃積水。 
第二步：支摸 
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達(dá)大局模板不漏水的程度。 
2、模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。
4、灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制 
1、等閑地，按通用鞏固型按12-14%的規(guī)范加水?dāng)嚢?豆石鞏固型按9-10%的規(guī)范加水?dāng)嚢琛?nbsp;
2、評(píng)比批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，攪拌工夫等閑為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入富余水量攪拌至平衡。
3、每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)利用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工措施 
1、較長(zhǎng)裝備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。
2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)相稱下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必需時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿裝備邊際向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以遏止自由端
發(fā)生裂縫，如無(wú)法舉行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)豆石鞏固型高明無(wú)收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石鞏固型灌漿料的攪拌應(yīng)批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，以保證灌漿施工。 

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿告終后30分鐘內(nèi)應(yīng)即刻加蓋濕草蓋或巖棉被,并堅(jiān)持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行<<鋼筋混塑料簿膜、草袋，巖棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰灌水5-l0cm進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。水的熱容量大，比熱容為4.1868kj/(kj℃)，覆水層相當(dāng)于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。因?yàn)橥潦橇己玫酿B(yǎng)護(hù)介質(zhì)，所以應(yīng)及時(shí)回填土。在大體積混凝土拆摸后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮、突然降溫和劇烈干燥等措施。采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，可以增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫。但必須掌握好二次振搗的時(shí)間間隔(2h為宜)，否則會(huì)破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，起到相反的結(jié)果。凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)法定。
3、灌漿料到達(dá)拆膜工夫后，可舉行裝備安裝,翔實(shí)工夫參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系表”。
4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，如有要剔除局部,可在灌漿告終后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕肅清。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的轟動(dòng)傳給裝備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。裝備安裝過(guò)程中的二次灌漿 每臺(tái)裝備安裝告終，穿越嚴(yán)厲察看相稱安裝技巧規(guī)范，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可舉行二次灌漿。
所謂二次灌漿，即便將裝備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是安寧墊鐵（可調(diào)墊鐵的行動(dòng)局部不能澆固），另一作用是能夠承受裝備的負(fù)荷。
（一）二次灌漿的壟斷關(guān)鍵 
（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗清潔，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土聯(lián)合牢固 
（2）灌漿等閑批準(zhǔn)細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其符號(hào)起碼應(yīng)比原混凝土符號(hào)高一級(jí)。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號(hào)或500號(hào)。" 
（3）灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊際距裝備底座邊際等閑不小于60mm；萬(wàn)一裝備底座下的全副面積無(wú)須全部灌漿，而且灌漿層需承受裝備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的功德。內(nèi)模板到裝備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm地鐵因其所處的位置不同而與地上建筑環(huán)境、施工工藝、使用功能等有所不同，其耐久性研究也有特殊意義。大量工程實(shí)例表明，在影響地鐵襯砌結(jié)構(gòu)耐久性的諸因素中，鋼筋銹蝕是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)過(guò)早破壞、結(jié)構(gòu)失效的主要因素。，同時(shí)也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外邊應(yīng)**底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入裝備底座。
（4）灌漿工作要繼續(xù)舉行，不能間斷，要順次灌完。混凝土或砂漿要分層搗實(shí)。搗實(shí)時(shí)，不能湊近在一處搗，要堅(jiān)持地腳螺栓和安裝平面垂直。 
（5）灌漿后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)到達(dá)其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才批準(zhǔn)擰緊地腳螺栓。 

（二）壓漿法 

為了使墊鐵和裝備底座底面、灌漿層接觸較好，可批準(zhǔn)壓漿法。其壟斷措施如下：

（1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以保證壓漿時(shí)能被脹脫為度。 

（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入裝備底座的螺栓孔。

（3）裝備用臨時(shí)墊鐵組開(kāi)始找正。 
（4）將調(diào)劑墊鐵的升降塊調(diào)至低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與裝備底座緊湊接觸，臨時(shí)安寧在準(zhǔn)確位置上。 
（5）灌漿時(shí)，等閑應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土到達(dá)法定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度等閑為30~50mm。 

（6）壓漿層到達(dá)初凝后期（手指撳壓，還能略有凹?。r(shí)，調(diào)劑升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊 

（7）壓漿層到達(dá)法定強(qiáng)度的75%后，拆卸臨時(shí)墊鐵組，舉行裝備后的找正。 

（8）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)劑墊鐵時(shí)，可批準(zhǔn)螺釘調(diào)劑墊鐵或斜墊支承調(diào)劑墊鐵。待壓漿層到達(dá)初凝后<孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的壓漿材料。/span>期時(shí)，松開(kāi)調(diào)劑螺釘或拆卸斜墊鐵，調(diào)劑升降塊，將壓漿層壓緊。
江西宜春灌漿料灌漿料使用方法
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