陶瓷軸承安裝使用說明 一、陶瓷軸承的安裝 軸承安裝時,務(wù)須在套圈端面的圓周圍施加均等的壓力,為將套圈裝入,嚴禁使用榔頭等(金屬)重器直接敲擊軸承端面,以免損傷軸承,此外,如果對套圈的某一方(例如外圈)施加壓力,而通過滾動體將套圈的另一方(例如內(nèi)圈)壓入,這往往要在滾動體面上造成壓痕或是擦傷,萬不可采用,尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上。 二、陶瓷軸承的配合 1、過盈量 將滾動體的內(nèi)圈及外圈固定在軸或是軸承箱上,當(dāng)其承受負荷時,使套圈和軸或是軸承箱配面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對運動,這種相對運動將使配合面上發(fā)生摩擦、摩擦腐蝕或是摩擦裂紋等,以至造成軸承、軸及軸承箱的損傷,進而摩損粉混入軸承內(nèi)部,成為導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不良、異常發(fā)熱或振動等的原因, 關(guān)于固定軸承的方式,以在套圈與軸或是軸承箱的配合面上留出過盈量,進行靜配合為較佳,該配合可使薄壁套圈的負荷均等的分布在圓周上,不致影響軸承的負荷能力。 但是,采用靜配合時,除安裝拆卸軸承不方便之外,若軸承采用分離軸承時,無法軸向移動,所以,并不能用于所有場合。 2、 配合的選擇 配合的選擇一般按下述原則進行 1.1、根據(jù)作用于軸承的負荷方向、性質(zhì)及內(nèi)外圈的哪一方旋轉(zhuǎn),則各套圈所承受的負荷可分為旋轉(zhuǎn)負荷、靜止負荷、或不定向負荷,承受旋轉(zhuǎn)負荷及不定向負荷的套圈應(yīng)取靜配合(過盈配合),承受靜止負荷的套圈,可取過渡配合或動配合(游隙配合),軸承負荷大或是承受振動、沖擊負荷時,其過盈須增大,采用空心軸,薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時,也須增大過盈量 1.2、要求保持高旋轉(zhuǎn)精度時,須采用高精度軸承,并提高軸及軸承箱的尺寸精度,避免過盈過大,如果過盈過大,可以使軸承或是軸箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀,從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度,若非分離型軸承(例如深溝球軸承)內(nèi)外圈都采用靜配合,則軸承安裝、拆卸較為不便,較好將外圈的某一方采用動配合, 3、 推薦配合 關(guān)于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑、孔徑尺寸公差,在公制系列中,ISO283(尺寸公差及配合)已有相應(yīng)標準,因此,配合公差已隨所選軸徑、孔徑尺寸公差而定,
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一、塑料軸承的安裝 1、1軸承安裝時,務(wù)須在套圈端面的圓周圍施加均等的壓力,為將套圈裝入,嚴禁使用榔頭等(金屬)重器直接敲擊軸承端面,以免損傷軸承,此外,如果對套圈的某一方(例如外圈)施加壓力,而通過滾動體將套圈的另一方(例如內(nèi)圈)壓入,這往往要在滾動體面上造成壓痕或是擦傷,萬不可采用,尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上, 1、2 軸承安裝時,須考慮塑料軸承所使用的塑料材料的溫度范圍,溫度
陶瓷軸承安裝使用說明 一、陶瓷軸承的安裝 軸承安裝時,務(wù)須在套圈端面的圓周圍施加均等的壓力,為將套圈裝入,嚴禁使用榔頭等(金屬)重器直接敲擊軸承端面,以免損傷軸承,此外,如果對套圈的某一方(例如外圈)施加壓力,而通過滾動體將套圈的另一方(例如內(nèi)圈)壓入,這往往要在滾動體面上造成壓痕或是擦傷,萬不可采用,尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上。 二、陶瓷軸承的配合 1、過盈量 將滾動體的內(nèi)圈及外
軸承保持架破損 / 損壞現(xiàn)象: 由于裝配或使用不當(dāng)可能會引起保持架發(fā)生變形,增加它與滾動體之間的摩擦,甚至使某些滾動體卡死不能滾動,也有可能造成保持架與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦等或是鉚釘松動或斷裂,保持架破裂,這一損傷會進一步使振動、噪聲與發(fā)熱加劇,導(dǎo)致軸承損壞。 軸承保持架破損原因: 1)力矩負荷過大 2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁 3)潤滑不良 4)卡入異物 5)振動大 6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝) 7)
風(fēng)力發(fā)電機軸承新標準 風(fēng)電軸承大致可以分為三類,即:變槳軸承,偏航軸承,傳動系 統(tǒng)軸承(主軸和變速箱軸承).偏航軸承安裝在塔架與座艙的連接部,變槳軸承安裝在每個葉 片的根部與輪轂連接部位.每臺風(fēng)力發(fā)電機設(shè)備用一套偏航軸承和三套變槳軸承(部分兆瓦 級以下的風(fēng)力發(fā)電機為不可調(diào)槳葉,可不用變槳軸承). 1 代號方法 風(fēng)力發(fā)電機偏航,變槳軸承代號方法采用了 JB/T 10471—2004 中轉(zhuǎn)盤軸承的代
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