移動通信鐵塔結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定

時間：2024-12-31作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：89

1檢測評估目的及范圍為了分析基站鐵塔結(jié)構(gòu)整體的安全性，現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢測，包括塔身整體結(jié)構(gòu)傾斜，構(gòu)件的強(qiáng)度、變形、損壞，基礎(chǔ)的承載力等方面進(jìn)行檢測，并用分析軟件對結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行驗算，鑒定此結(jié)構(gòu)的承載力是否符合要求，安全性能是否存在缺陷，并在此基礎(chǔ)上給與相應(yīng)的建議和處理措施。2 評估依據(jù)（1）委托方提供的該建筑物建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙等資料；（2）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（YD 5131-2005）（3）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》（YD/T 5132-2005）（4）《鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定技術(shù)規(guī)程》（J10973-2007）；（5）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50135-2006）；（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003）；（7）《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》（CECS80：96）（8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）（9）《工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ144-90）；（10）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；（11）《鋼鐵工業(yè)建（構(gòu)）筑物可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（YBJ219-89）；（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)；（13）《冶金建筑安裝施工測量規(guī)范》(YBJ212-88)；（14）《金屬顯微組織檢驗方法》（GB/T13298-1991）；（15）《鋼的顯微組織評定方法》（GB/T13299-1991）；（16）《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》（GB/T 10561－1989）；（17）《金屬里氏硬度實驗方法》（GB/T17394-1998）；（18）《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》（GB/T 1172-1999）；（19）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫滲透檢驗方法》（JB/T6062-92）；（20）《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）；（21）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）。3 相關(guān)規(guī)定限值及檢查數(shù)量1）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（YD 5131-2005）*3.1.10規(guī)定：在以風(fēng)荷載為主的荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下，塔桅結(jié)構(gòu)任意點的水平位移不得大于表3.1的規(guī)定：         ——任意點高度；        ——層間間距。檢查數(shù)量：雙向檢測。2）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（YD 5131-2005）*5.2.2規(guī)定：塔架的主材、腹桿等構(gòu)件的長細(xì)比λ應(yīng)不**過下列規(guī)定值：塔柱、受壓弦桿          λ≤150橫桿、斜桿       λ≤150，當(dāng)內(nèi)力小于桿件承載力的50%時，λ≤200輔助桿、橫隔桿          λ≤200受拉桿                  λ≤350施加預(yù)應(yīng)力的拉桿，長細(xì)比不受限制。桅桿兩相鄰拉線節(jié)點間桿身長細(xì)比宜符合下列規(guī)定：格構(gòu)式桅桿（換算長細(xì)比）   λ0≤100實腹式桅桿                 λ≤150檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%。3）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（YD 5131-2005）*6.1.5規(guī)定：鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件的較小規(guī)格要求：1、主要受力的角鋼截面不宜小于L45×4；2、節(jié)點板厚度不宜小于5mm，塔腳板厚度不應(yīng)小于16mm，錨栓墊板厚度不應(yīng)小于12mm；3、鋼管的厚度不宜小于4mm；4、平臺鋼板厚度不宜小于4mm，圓鋼直徑不宜小于Φ14；5、攀登設(shè)施（爬梯、爬釘）的踏腳件直徑不應(yīng)小于16mm；6、拉線截面不應(yīng)小于35mm2，拉線棒的直徑不應(yīng)小于16mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。4）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50135-2006*5.10.13規(guī)定：鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用螺栓連接時，用于連接受力桿件的螺栓，其直徑不宜小于12mm，弦桿角鋼連接，在接頭一端螺栓數(shù)不宜少于6個，每一桿件在接頭一端的螺栓數(shù)不宜少于2個，輔助桿可用一個螺栓，接頭應(yīng)靠近節(jié)點。檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查10%。5）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（YD 5131-2005）*6.2.4規(guī)定：螺栓的排列和距離，應(yīng)符合下表3.2的要求。表3.2 螺栓的排列和允許距離
名稱位置和方向 較大允許距離  （取兩者的較小值）較小允許距離中心距離外排(垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向)8d0或12t3d0中間排垂直內(nèi)力方向16d0或24t順內(nèi)力方向構(gòu)件受壓力12d0或18t構(gòu)件受拉力16d0或24t中心至構(gòu)件邊緣距離順內(nèi)力方向4d0或8t2d0垂直內(nèi)力 方向切割邊1.5d0`軋制邊高強(qiáng)螺栓1.2d0其他螺栓       
注：1．d0為螺栓的孔徑，t為外層較薄板件的厚度；2．鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連時，螺栓較大間距可按中間排的數(shù)值采用。3．高強(qiáng)螺栓指8.8級及以上等級螺栓。檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查10%。6）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（YD 5131-2005）*7.2.6規(guī)定：鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值可按表3.3的規(guī)定采用。表3.3 移動通信鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值
塔桅高度H (m)沉降量允許值(mm)傾斜允許值tgθ相鄰基礎(chǔ)間的   沉降差允許值?H≤20400≤0.008≤0.005{C}{C}{C}{C}20≤50400≤0.00650≤100400≤0.005
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50135-2006）*5.10.16規(guī)定：加勁肋的厚度不宜小于肋長的1/15，并不宜小于5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）規(guī)范*5.4.1規(guī)定：單管塔所采用的筒體壁厚不應(yīng)小于5mm；法拉盤厚度不宜小于20mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。9）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）*5.4.10規(guī)定：對于有加勁肋法蘭盤：管徑大于120mm時，螺栓不宜少于6個。檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查10%。10）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）*3.0.5規(guī)定：在風(fēng)荷載頻遇組合下，塔**水平位移不應(yīng)大于塔高的的1/50。檢查數(shù)量：雙向檢測。4檢測內(nèi)容4.1鋼結(jié)構(gòu)塔身結(jié)構(gòu)檢測4.1.1.塔身結(jié)構(gòu)檢測要點1）調(diào)查結(jié)構(gòu)的建造、使用和修繕的歷史沿革、建筑風(fēng)格、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)造等措施。2）全面檢查和記錄結(jié)構(gòu)承重結(jié)構(gòu)和維護(hù)結(jié)構(gòu)的損壞部位、范圍和程度。a）抽樣檢測承重結(jié)構(gòu)材料性能，構(gòu)件抽樣數(shù)量和部位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抽樣部位應(yīng)含有代表性的損壞構(gòu)件。b）檢測該塔的結(jié)構(gòu)的完損程度，分析損壞原因。c）檢測結(jié)構(gòu)傾斜和不均勻沉降現(xiàn)狀。3）根據(jù)實測結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能，按現(xiàn)有荷載、使用情況和結(jié)構(gòu)體系，建立合理的計算模型，驗算結(jié)構(gòu)現(xiàn)有承載力，對整改后可安全使用年限進(jìn)行評估。具體檢測內(nèi)容包括以下內(nèi)容：a）塔身主體框架傾斜測量；b）腿部主材、斜材彎曲、傾斜狀況；c）柱腳是否有下沉，下沉引起的傾斜和彎曲變形狀況；d）各桿件連接節(jié)點、各加勁肋、斜撐是否符合設(shè)計要求；e）各桿件是否扭曲、變形、有無變形、開裂和損傷；4.1.2連接及節(jié)點1）檢查構(gòu)件（重點是框架梁、柱、支撐）在制造和安裝過程中遺留的缺陷2）檢查高強(qiáng)螺栓的松動、脫落、錯位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況3）對接焊縫質(zhì)量等級檢測a）工廠焊接的受拉對接焊縫是否符合原設(shè)計及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級的要求；b）現(xiàn)場的對接焊縫是否符合原設(shè)計及規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級的要求；c）所有的角焊縫是否符合規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A中外觀質(zhì)量等級的要求；d)H型鋼支撐與柱、梁的對接焊縫能否達(dá)到等強(qiáng)度連接；e）主要焊縫尺寸檢查。4）節(jié)點變形及損傷檢測5）支座或柱腳位移、變形及損傷檢測4.1.3腐蝕或銹蝕1）檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應(yīng)是重點檢查的范圍之一。2）構(gòu)件、節(jié)點及連接的銹蝕處，應(yīng)查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。4.1.4其他檢測1）構(gòu)件尺寸檢測；2）構(gòu)件表面漆膜厚度檢測；3）沒有圖紙部分測繪；4.2混凝土基礎(chǔ)檢測視現(xiàn)場傾斜及沉降檢測結(jié)果綜合判斷是否需要對基礎(chǔ)進(jìn)行開挖檢測。5 檢測方法根據(jù)檢測內(nèi)容，采用以下檢測方法獲取檢測數(shù)據(jù)。5.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測5.1.1 撓度測量先將水準(zhǔn)尺直立于桿件上翼緣測點或用直尺倒置**于桿件的下翼緣測點，用水準(zhǔn)儀讀取讀數(shù)，再以桿件兩端點測點連線為基線，據(jù)此計算出桿件中間測點的相對變形。如遇到支撐應(yīng)增加測點。本次水平構(gòu)件的撓度測量宜采用水準(zhǔn)儀或激光測距儀進(jìn)行檢測，選取構(gòu)件支座及跨中的3點作為測點，量測構(gòu)件支座與跨中的相對高差，利用該相對高差計算構(gòu)件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測量桿件撓度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的較小樣本容量執(zhí)行。5.1.2 水平、垂直位移和扭曲值測量現(xiàn)場利用平臺打孔的方法，使用鉛垂儀將上、下各休息平臺的坐標(biāo)聯(lián)系起來，然后再進(jìn)行柱子點觀測測量。采用水準(zhǔn)儀配合塔尺或無棱鏡反射技術(shù)全站儀進(jìn)行測量，并計算出塔**結(jié)構(gòu)的垂直位移。5.1.3 垂直度測量因豎向構(gòu)件的垂直度是衡量構(gòu)件使用性能的重要指標(biāo)，同時還會影響構(gòu)件的承載力（二次彎矩的影響），因此對垂直度的傾斜測量是非常必要的，在現(xiàn)場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進(jìn)行測量垂直度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的較小樣本容量執(zhí)行。5.1.4 構(gòu)件尺寸復(fù)核對于主要承重的鋼構(gòu)件截面尺寸，根據(jù)設(shè)計圖紙使用鋼卷尺或鋼直尺復(fù)核構(gòu)件尺寸，同類構(gòu)件不少于5件（有缺陷的**）。5.1.5 外觀缺陷檢測構(gòu)件外觀缺陷檢測，包括：主材、輔材、支撐系統(tǒng)等。全面檢測構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、破損、銹蝕、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響。對于塔身結(jié)構(gòu)可根據(jù)溫差原理利用紅外熱成像技術(shù)來測試塔身缺陷。用于程檢測的紅外熱像儀，應(yīng)具有檢測物體發(fā)出的紅外線放射能的傳感器和將測得信號圖像化的裝置，并應(yīng)包括圖像處理、分析、儲存、輸出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長波機(jī)。其性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）檢測范圍宜在0-500℃；（2）分辨溫度應(yīng)小于0.1℃；（3）檢測精度宜在±0.5%滿量程以內(nèi)；（4）所得圖像像素范圍不宜小于300bit×200bit；（5）瞬間可見區(qū)域不應(yīng)小于2.5mrad。紅外熱像儀的使用環(huán)境應(yīng)符合下列要求：（1）環(huán)境溫度應(yīng)在0~40℃；（2）環(huán)境濕度不應(yīng)大于90%,且無結(jié)霜；（3）鏡頭嚴(yán)禁受陽光直射；（4）測定位置、角度不應(yīng)對圖像處理精度產(chǎn)生影響。目前對建筑缺陷的檢驗，一定要注意使用條件：{C}（1）    能避**測受季節(jié)、天氣、時間、氣溫、墻面方位、攝影機(jī)距離、材料色彩、建筑物內(nèi)冷暖等的明顯影響；{C}（2）    與被測對象相鄰的建筑物不阻擋陽光射到被測面上；{C}（3）    晴天，室外風(fēng)速溫度無急劇變化；{C}（4）    被測建筑物與紅外檢測裝置之間無樹木等障礙物遮擋；{C}（5）    被測面不受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利因素影響； 紅外技術(shù)屬于無損檢測，其特點是能夠遠(yuǎn)離測量物體表面的輻射溫度。此方法具有非接觸、遠(yuǎn)距離、實時、快速、全場測量等優(yōu)點，是其他檢測方法無法相比的。5.1.6 焊縫無損檢測對受力的重點區(qū)域的構(gòu)件（包括承重設(shè)備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構(gòu)件對接焊縫等進(jìn)行抽檢，具體檢測部位根據(jù)現(xiàn)場已打磨部位確定。具體檢測工藝及方法如下：5.1.8.1 滲透檢測工藝1）質(zhì)量控制要求a）滲透劑的質(zhì)量控制要求；滲透劑的質(zhì)量用相對密度、顏色濃度、外觀質(zhì)量、顯示缺陷的能力等參數(shù)控制（詳見標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規(guī)定）。熒光滲透劑的熒光效率不得**75%。b）顯像劑的質(zhì)量控制要求；顯像劑的質(zhì)量用工作濃度范圍、有無混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像層、有無粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表面有無銹蝕、噴罐是否泄露、檢測性能、對工件有無腐蝕、對人體基本無毒害作用等參數(shù)控制（詳見JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規(guī)定）。2）現(xiàn)場操作a）受檢表面要求：⑴受檢表面粗糙度Ra≤12.5μm。⑵受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。3） 滲透檢測方法a）滲透檢測基本步驟⑴預(yù)清洗；⑵施加滲透劑；⑶去除多余的滲透劑；⑷干燥；⑸施加顯像劑；⑹ 觀察及評定。b）滲透檢測方法分類根據(jù)滲透劑和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法可按表5.1進(jìn)行分類。                         滲透檢測方法分類                      表5.1
滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類名稱ⅠⅡⅢ 熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲透檢測 ABCD水洗滲透檢測親油型后乳化滲透檢測溶劑去除型滲透檢測親水型后乳化滲透檢測abcde干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像注：滲透檢測方法代號示例：ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑（溶劑懸浮顯像劑）。
c）滲透檢測靈敏度等級靈敏度等級分類如下：1級——低靈敏度；2級——中靈敏度；3較——高靈敏度。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表5.2的規(guī)定。                       靈敏度等級                    表5.2
靈敏度等級   可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級1~22級2~33級3
4）復(fù)檢a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(1) 檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；(2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤時；(3) 對檢測結(jié)果有爭議；(4)有其它需要。b）復(fù)檢應(yīng)按1.4有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5）滲透檢測質(zhì)量分級                   焊接接頭的質(zhì)量分級                  表5.3
等級     線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm）Ⅰ不允許d≤1.5,且在評定框內(nèi)少于或等于1個Ⅱ不允許d≤4.5,且在評定框內(nèi)少于或等于4個ⅢL≤4d≤8,且在評定框內(nèi)少于或等于6個Ⅳ大于Ⅲ級注：L為線性缺陷長度,mm；d為圓形缺陷在任何方向上的較大尺寸，mm。
6）滲透檢測報告報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始記錄編號；b）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；c）檢測設(shè)備：滲透檢測劑名稱、牌號和編號；d）檢測規(guī)范：檢測比例、檢測靈敏度校驗及試塊名稱，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間；e）滲透顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；f）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗收等級；g）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h）檢測日期。5.1.8.2超聲檢測技術(shù)和檢測工藝1）超聲檢測技術(shù)等級a）超聲檢測技術(shù)等級選擇超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。b）不同檢測技術(shù)等級的要求⑴ A級適用于母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。⑵ B級檢測：Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。Ⅱ）母材厚度為大于8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測。Ⅲ）母材厚度為大于120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。Ⅳ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。⑶ C級檢測采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測。Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o，其中一個折射角應(yīng)為45 o。Ⅱ）母材厚度為大于46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。對于單側(cè)坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。Ⅲ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。2）超聲檢測工藝a）探頭選擇⑴ 探頭K值選擇 斜探頭的K值（角度）選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時應(yīng)盡量采用較大K值探頭。               推薦采用的探頭K值（單位：mm ）        表5.4
板厚T（mm）K值6～253.0～2.0（72°～60°）＞25～462.5～1.5（68°～56°）＞46～1202.0～1.0（60°～45°）＞120～4002.0～1.0（60°～45°）
⑵ 探頭檢測頻率檢測頻率一般為2MHz～5MHz。b）距離-波幅曲線的繪制⑴ 距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不**熒光屏滿刻度的20%。                         圖5.1  距離-波幅曲線2）距離-波幅曲線的靈敏度選擇Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。距離-波幅曲線的靈敏度                        表5.5
試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線CSK-ⅡA8～46Φ2×40-18dBΦ2×40-12dBΦ2×40-4dB＞46～120Φ2×40-14dBΦ2×40-8dBΦ2×40+2dBCSK-ⅢA8～15Φ1×6-12dBΦ1×6-6dBΦ1×6+2dB＞15～46Φ1×6-9dBΦ1×6-3dBΦ1×6+5dB＞46～120Φ1×6-6dBΦ1×6Φ1×6+10dB
                  距離-波幅曲線的靈敏度                       表5.6
試塊型式板厚（mm）評定線定量線判廢線CSK-ⅣA＞120～400Φd-16dBΦd-10dBφd注：d為橫孔直徑，見表5。
⑶檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6 dB。檢測面曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與被檢測面曲率相同的對比試塊上進(jìn)行。⑷工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)較大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進(jìn)行補(bǔ)償。⑸掃查靈敏度不**較大聲程處的評定線靈敏度。c）檢測方法⑴平板對接焊接接頭的超聲檢測Ⅰ）為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°~15°的左右移動。⑵對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。⑶為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件（直徑小于或等于500mm）的對接焊接接頭的超聲檢測檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進(jìn)行檢測。對受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑對檢測面的曲率半徑之差應(yīng)小于10％。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和K值變化，并用曲率試塊作實際測定。應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.9~1.5倍3）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類a）缺陷評定⑴**過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定。⑵缺陷的指示長度小于10mm時，按5mm 計。⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距不計入缺陷長度）。b）質(zhì)量等級分類焊接接頭質(zhì)量分級按表5.7的規(guī)定進(jìn)行            焊接接頭質(zhì)量分級（單位：mm）                  表5.7 
等級板厚T反射波幅（所在區(qū)域）單個缺陷指示長度L多個缺陷累計長度L1Ⅰ6~400Ⅰ非裂紋類缺陷6~120ⅡL=1/3T，較小可為10，較大不**過30在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L1不**過T>120~400L=1/3T，較大不**過50Ⅱ6~120ⅡL=2/3T，較小為12，較大不**過40在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L1不**過T>120~400較大不**過75Ⅲ 6~400Ⅱ**過Ⅱ級者**過Ⅱ級者Ⅲ所有缺陷Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂紋等危害性缺陷注：（1）母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值；（2）當(dāng)焊縫長度不足9T（Ⅰ級）或4.5T（Ⅱ級）時，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。
4）超聲檢測原始記錄、報告① 檢測原始記錄（每份原始記錄應(yīng)有一的編號）檢測原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號、檢測工藝卡編號。b）被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號、類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。c）檢測設(shè)備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。d）檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級e）檢測規(guī)范、檢測技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測不到的部位也應(yīng)加說明。g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級h）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級。② 檢測報告檢測報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀(jì)錄編號（一性）。b）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。c）檢測設(shè)備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。d）檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級。e）檢測規(guī)范、檢測技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說明。g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級。h）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級。5.1.8.3磁粉檢測工藝1）檢測內(nèi)容：a）所有縱焊縫、環(huán)焊縫兩邊各100mm范圍；b）人孔口角焊縫；c）其他部位如計量口等角焊縫；2）受檢表面要求：a）受檢表面粗糙度Ra≤25μm。b）受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。3）有效檢測范圍：a）電磁軛的磁較間距應(yīng)控制在75~200㎜之間，檢測的有效區(qū)域為兩較連線兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有15㎜的重疊。b）受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)相互垂直。條件允許時，可使用旋轉(zhuǎn)磁場磁化方法。4）磁懸液的施加要求：a）應(yīng)確認(rèn)整個受檢表面能被磁懸液良好地濕潤后，才可施加磁懸液。b）磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。c）磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間宜為1~3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的懸浮液所破壞。d）熒光磁懸液應(yīng)按自下而上的順序施加。5）磁痕的觀察和記錄a）磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。受檢面存在下列磁痕為無關(guān)顯示：b）斷面突變顯示c）磁較顯示d）表面粗糙顯示e）材質(zhì)邊界顯示f）沾污顯示, 其他一切磁痕顯示均作為相關(guān)顯示處理。6）復(fù)檢a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。b）檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；c）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤時。7）磁粉檢測質(zhì)量分級a）不允許存在的缺陷。b）不允許存在任何裂紋和白點；c）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。d）焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級：焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表5.8e）受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級       表5.8
等級線性缺陷磁痕圓性缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm）Ⅰ不允許D≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ不允許D≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個ⅢL≤3.0D≤4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm
受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見表5.9受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級        表5.9
等級線性缺陷磁痕圓性缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長較大為150mm）Ⅰ不允許D≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個ⅡL≤4.0D≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個ⅢL≤6.0D≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm
8）綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量等級較低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。5.1.7 銹蝕檢測對銹蝕的桿件、連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位、隱蔽部位，**行防腐涂層損傷檢查，若防腐涂層損傷嚴(yán)重，則進(jìn)行銹蝕程度檢測，并采用游標(biāo)卡尺、或超聲測厚儀進(jìn)行必要的測量。5.1.8 鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗如需取樣檢測鋼材化學(xué)成分與力學(xué)性能，則采用里氏硬度計對各類鋼材的表面硬度進(jìn)行測試，估算鋼材抗拉強(qiáng)度的范圍。采用取樣法及光譜法對主材各化學(xué)主要成分進(jìn)行分析。5.1.9 高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場檢驗采用扭矩扳手對受力重點區(qū)域構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場檢驗：先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Ms～1.1Ms范圍內(nèi)，按下式計算：Ms=K*P*D式中,Ms———檢查扭矩；K———扭矩系數(shù)；D———螺栓公稱直徑；P———高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力。如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。5.2混凝土基礎(chǔ)檢測有必要時對基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，檢測基礎(chǔ)的強(qiáng)度，尺寸等。對于基礎(chǔ)混凝土形式進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)驗算驗算對以下內(nèi)容進(jìn)行檢測。5.2.1基礎(chǔ)外觀缺陷檢測構(gòu)件外觀缺陷檢測，包括：柱、梁、板支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、圍護(hù)系統(tǒng)等。全面檢測構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、開裂、破損、受潮、空鼓、酥堿、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測，包括內(nèi)部不密實區(qū)和孔洞、混凝土二次澆注形成的施工縫與加固修補(bǔ)結(jié)合面的質(zhì)量、表面損傷層厚度、混凝土各部位的相對均勻性等檢測。5.2.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度測試使用超聲回彈法綜合法或回彈法等非破損方法對混凝土梁、柱、板等構(gòu)件進(jìn)行砼強(qiáng)度測試，同類構(gòu)件的抽樣數(shù)量應(yīng)不少于10個（以有缺陷的構(gòu)件為先）。對于構(gòu)件表面有水泥砂漿層的，需鑿開20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于儀器檢測。 采用回彈法或超聲回彈法綜合檢測混凝土強(qiáng)度時，若檢測條件與相應(yīng)測強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時，應(yīng)鉆取混凝土均芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗法修正。每個檢測單元芯樣試件的數(shù)量宜為3～6個。為了結(jié)構(gòu)的安全性，鉆芯時盡可能選取受力較小部位。對混凝土構(gòu)件進(jìn)行碳化深度檢測，檢測構(gòu)件混凝土是否碳化。混凝土碳化深度可采用噴射酚酞或彩虹試劑的方法進(jìn)行測試，當(dāng)混凝土碳化深度檢測與回彈法測強(qiáng)結(jié)合時，取測點的平均值作為碳化深度的代表值。5.2.3 基礎(chǔ)鋼筋檢測對于混凝土構(gòu)件配筋情況的檢測應(yīng)包括鋼筋的種類、位置、數(shù)量和直徑等檢測，主要受力構(gòu)件配筋情況的檢測宜采用全數(shù)普查和重點抽查相結(jié)合的方法進(jìn)行，用雷達(dá)波法或電磁感應(yīng)法進(jìn)行非破損普查，重點部位用鑿開混凝土的方法進(jìn)行抽查?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度檢測可采用重點抽查方式進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型、工作條件、損傷狀況及混凝土質(zhì)量劃分檢測單元。按構(gòu)件的類型取平均值作為保護(hù)層厚度的代表值，但應(yīng)給出較小保護(hù)層厚度。檢測方法可使用鋼筋探測儀對構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋分布及數(shù)量進(jìn)行檢測，對于鋼筋的種類和類型可采用破損法鑿除混凝土表面保護(hù)層，露出鋼筋后用游標(biāo)卡尺測出鋼筋直徑，并觀測鋼筋的型號。5.2.4 基礎(chǔ)混凝土裂縫檢測針對基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測，包括裂縫表面特征和裂縫深度兩項內(nèi)容。裂縫表面特征包括裂縫部位、數(shù)量、長度、開展方向、起始點、裂縫表面寬度等?？刹捎媚繙y、卷尺量測、裂縫寬度檢驗規(guī)相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測，并記錄裂縫位置、寬度、長度。5.2.5沉降（標(biāo)高）測量使用徠卡NA2水準(zhǔn)儀對基站鐵塔基礎(chǔ)**面標(biāo)高等進(jìn)行檢測，檢測基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，基礎(chǔ)承載力是否有不足現(xiàn)象。因現(xiàn)場無原始水準(zhǔn)控制點，可根據(jù)現(xiàn)場條件利用基礎(chǔ)承臺**面標(biāo)高做為基準(zhǔn)面參照點，進(jìn)行相對不均勻沉降測量。6評估計算根據(jù)檢測得到的實際數(shù)據(jù)，以構(gòu)件實際有效截面以及構(gòu)件的實際變形狀況，建立結(jié)構(gòu)有限元模型，對需要評定結(jié)構(gòu)及構(gòu)件進(jìn)行計算分析。6.1計算用軟件在進(jìn)行結(jié)構(gòu)的安全性評估時，采用有限元方法驗算各荷載組合下塔身主體結(jié)構(gòu)是否滿足安全性評價標(biāo)準(zhǔn)，具體驗算時采用SAP2000、Midas10.0軟件分析校核，并采用Ansys軟件對結(jié)構(gòu)的重要結(jié)點進(jìn)行精細(xì)有限元分析。6.2計算內(nèi)容6.2.1 塔身結(jié)構(gòu)① 驗算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；② 驗算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的變形；③ 驗算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。6.2.2 基礎(chǔ)① 驗算各荷載組合下，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；② 驗算各荷載組合下，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的抗拔穩(wěn)定及抗滑穩(wěn)定；③ 驗算各荷載組合下，地基的變形。6.3計算模型① 建立塔身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的各子結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)部分模型，建模時考慮所有附屬結(jié)構(gòu)對塔身結(jié)構(gòu)模型的影響；② 建立計算模型時，考慮材料的實際力學(xué)性能，包括材料腐蝕對力學(xué)性能的影響，采用實測的彈性模量、屈服強(qiáng)度等；③ 構(gòu)件采用實測截面尺寸，并考慮構(gòu)件實測變形情況；④ 定義支座及節(jié)點約束時根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙確定；⑤ 實際荷載施加位置根據(jù)現(xiàn)場檢測情況確定。6.4 結(jié)構(gòu)安全性評定根據(jù)現(xiàn)行國家檢測鑒定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范綜合評定基站鐵塔系統(tǒng)各子結(jié)構(gòu)及塔身本體結(jié)構(gòu)，按照構(gòu)件應(yīng)力比分類確定安全的構(gòu)件，應(yīng)力比接近極限的構(gòu)件，以及應(yīng)力比**出規(guī)范要求的構(gòu)件，并大修及改造設(shè)計給出合理建議。
聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司專注于幼兒園房屋安全檢測,廠房承重安全檢測鑒定單位,鋼結(jié)構(gòu)安全檢測機(jī)構(gòu),房屋結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定,危房加固檢測鑒定單位,房屋檢測公司,廠房安全性檢測鑒定,房屋結(jié)構(gòu)可靠性檢測鑒定等, 歡迎致電 13691808987

• 詞條

  詞條說明

• 上海市外商客戶驗廠檢測公司

  廠房驗廠安全檢測的主要內(nèi)容有哪些呢？：答：1、采用鉆芯法檢測梁、柱的混凝土強(qiáng)度。2. 采用鋼筋探測儀檢測梁、板、柱的鋼筋配置情況和鋼筋保護(hù)層厚度，同時適量選取梁、柱鑿槽驗證鋼筋直徑。3. 檢測鋼筋混凝土梁、柱的截面尺寸及樓板的厚度。4. 檢測構(gòu)件混凝土碳化深度及鋼筋是否銹蝕。5. 截取構(gòu)件中的鋼筋作鋼筋力學(xué)工藝性能試驗。6. 查看結(jié)構(gòu)布置是否合理、構(gòu)件傳力是否直接等。7. 檢測整棟建筑物的軸線尺寸

• 北京廠房安全性檢測鑒定公司

  檢測鑒定有限公司是一家經(jīng)省工商行政管理局、市場監(jiān)督管理局、省住建廳資質(zhì)認(rèn)定的具有獨立法人地位的第三方專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)，資質(zhì)齊全，設(shè)備**，歡迎咨詢。東莞市房屋主體結(jié)構(gòu)完損等級評定（1）主體結(jié)構(gòu)承載力不足引起的損傷。主體結(jié)構(gòu)無承載力不足引起的受拉、受壓、受彎、受剪、局部承壓、節(jié)點等損傷和**過規(guī)范的變形、位移；無鋼筋銹蝕引起的銹脹裂縫；結(jié)構(gòu)節(jié)點無松動和蟲蛀；無收縮、環(huán)境溫差變形引起的裂縫；鋼結(jié)構(gòu)無變形

• 達(dá)州市廠房驗廠質(zhì)量鑒定*機(jī)構(gòu)

  達(dá)州市廠房驗廠檢測的鑒定過程：1、調(diào)查房屋的建造、使用和修繕的歷史沿革、建筑風(fēng)格、結(jié)構(gòu)體系等資料。2、建立總平面圖、建筑平面、立面、剖面、結(jié)構(gòu)平面、主要構(gòu)件截面等資料。 3、抽樣檢測房屋承重結(jié)構(gòu)材料的性能，構(gòu)件抽樣數(shù)量和部位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抽樣部位應(yīng)含有代表性的損壞構(gòu)件。4、檢測房屋的結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備等的完損程度、分析損壞原因。5、檢測房屋傾斜和不均勻沉降現(xiàn)狀。6、根據(jù)實測房屋結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性

• 新建廠房質(zhì)量驗收

  檢測 2) 房屋安全檢測鑒定 1）調(diào)查房屋建造信息資料。包括：查閱工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙、施工記錄、工程竣工驗收資料，以及能反映房屋建造情況的其他有關(guān)資料信息； 2）調(diào)查房屋的歷史沿革。包括：使用情況、檢查檢測、維修、加固、改造、用途變更、使用條件改變以及災(zāi)害損壞和修復(fù)等情況； 3）檢查核對房屋實體與圖紙（文字）資料記載的一致性； 4）檢查房屋的結(jié)構(gòu)布置和構(gòu)造連接及結(jié)構(gòu)體系； 5）檢查測量房