NBZ4-G63F 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

時(shí)間：2020-01-05作者：上海域昊機(jī)電科技有限公司瀏覽：85

一、操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)來不得鐵砟子什么的的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。

5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

8、 按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的模口，一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

9、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

10、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

11、折彎前，應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。

12、折彎時(shí)，操作人員不可以將手放在生產(chǎn)模具間，窄而長(zhǎng)小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，油位過低應(yīng)當(dāng)急事補(bǔ)給一致型號(hào)的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時(shí)候機(jī)器運(yùn)做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。

13、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不可以帶傷作業(yè)。

14、操作人員務(wù)必通過專門培養(yǎng)訓(xùn)練，企業(yè)專人專機(jī)，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機(jī)器的保護(hù)包養(yǎng)，以及因操作不規(guī)范導(dǎo)致的毀壞也會(huì)很大。

15、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

16、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

17、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

18、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

19、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

20、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

21、禁止折**厚的鐵板或淬過火的鋼板、**合金鋼、方鋼和**過板料折彎?rùn)C(jī)性

能的板料，以免損壞機(jī)床。

22、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

23、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模

下到下?？诘撞俊?/p>

24、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉油泵，關(guān)閉電源。

二、注意事項(xiàng)

操作前注意事項(xiàng)：

1、 開車前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，檢查油路、油杯、油量，查明油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。

2、 檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、 油泵啟動(dòng)后，空運(yùn)裝3~5分鐘，檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài)是否正常。 操作注意事項(xiàng)：

1、 操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行，墊放平穩(wěn)。折彎?rùn)C(jī)在工作過程中，不準(zhǔn)檢修或調(diào)整模具。

2、 壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人（或以上）操作，要避免由于工件手里變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)近距離收腹被壓工件。

3、 交換之呢過或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于模具中間位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。

4、 工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致，否則即使調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，必須排除油路中空氣。

5、 要經(jīng)常注意油箱是，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)解回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。

6、 當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

7、 調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng)，操作者在調(diào)整完后必須緊固。

8、 工作壓力過高時(shí)，必須檢查、調(diào)整會(huì)有閥門，故障消除后方能進(jìn)行工作。

9、 嚴(yán)禁上模**過較大行程。

10、工作過程中嚴(yán)禁手伸入上下模之間。

11、 經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置，確保機(jī)器可靠工作。

12、在調(diào)整模具或檢修時(shí)，必須關(guān)閉油泵，以確保安全。

停機(jī)注意事項(xiàng)：

1、 停車前模具處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車；先停工作油泵，再?？刂齐娫?，最后切斷總電源。

2、 工作完畢要擦凈機(jī)床，清理干凈周圍工作區(qū)域，將工件放在*位置。 三、維護(hù)保養(yǎng)

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后，油位**油窗應(yīng)加注液壓油； b. 新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。

c. 系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得**過70℃，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過濾器

a.每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換。

c.油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，較好1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。

b.新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。


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