鷹潭市鋼結(jié)構(gòu)廠房*第三方機構(gòu)

時間：2020-01-05作者：深圳市天博技術(shù)有限公司瀏覽：41

鋼結(jié)構(gòu)廠房*鑒定辦理中心 依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）及相關(guān)的施工規(guī)范，對建筑鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量的有以下要求： 一、單位必須**省級及省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項資質(zhì)，并**相應(yīng)的計量認證資格。人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行備案登記。 二、工程項目建設(shè)單位應(yīng)當委托具有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行，委托方與被委托方應(yīng)當簽訂書面合同。 三、對進場的原材料及成品應(yīng)實行進場驗收。凡涉及*、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣。 1、鋼材 1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求： ⑴、國外進口鋼材； ⑵、鋼材混批； ⑶、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板； ⑷、建筑結(jié)構(gòu)*等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑸、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； ⑹、對質(zhì)量有疑義的鋼材。 2、連接用緊固標準件 1）、鋼結(jié)構(gòu)連接有度大六角螺栓連接副、扭剪型度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定 2）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗，并符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 3）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場由監(jiān)理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數(shù)，復(fù)驗的資料應(yīng)符合GB50205—2001的規(guī)定。 4）、普通螺栓作為連接時，當設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。
3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計要求。
四、鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量項目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損：
1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損應(yīng)在焊接外觀合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
五、對于**出標準以外的要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行



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