包頭環(huán)氧樹脂灌漿料，環(huán)氧灌注砂漿

時間：2020-01-05作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：134

包頭環(huán)氧樹脂灌漿料，環(huán)氧灌注砂漿




環(huán)氧灌漿料的工程應(yīng)用

環(huán)氧灌漿料作為一種化學(xué)灌漿材料，與普通混凝土相比，具有強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕，耐寒，耐熱，耐沖擊和振動等優(yōu)點，在工程中的應(yīng)用了良好的效果。廣泛用于混凝土裂縫修補、混凝土構(gòu)件的加固補強(qiáng)，易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓、機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的灌漿，壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝。軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿預(yù)制構(gòu)件的灌漿等。

環(huán)氧灌漿料產(chǎn)品說明

環(huán)氧灌漿料一般包括A（樹脂等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方，改進(jìn)工藝，以滿足不同要求或某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分混合后即可進(jìn)行灌漿操作。

產(chǎn)品特性

(1) 高強(qiáng)早強(qiáng)  具有水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，高的早期強(qiáng)度。

(2) 無收縮  確保灌漿層較終成型后與承載面接觸，設(shè)備安裝的高度。

(3) 抗蠕變  在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。

(4) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

(5) 耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。

環(huán)氧灌漿料的施工過程

1、基礎(chǔ)處理

鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達(dá)到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。

2、模板制備

模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

3、環(huán)境

環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲較佳工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃較佳。夏季施工必要時應(yīng)搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工必要時應(yīng)搭建暖棚升溫保溫。

環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，60%以下為較適宜。惡劣天氣下不宜施工。

4、混合配料

按照產(chǎn)品說明上的配比，準(zhǔn)確稱量各組分物料，置于不泄漏的準(zhǔn)備進(jìn)行攪拌的容器內(nèi)。

將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時攪拌。

加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機(jī)將配合料混合均勻，用時不宜過長。

5、灌漿澆筑

灌漿時應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè)，此過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。

灌漿平行距離較大時（過1m），此時流動不利，可使用推鏟推擠，或利用高位漏斗輔助灌漿，以便縮短用時。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區(qū)應(yīng)進(jìn)行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進(jìn)行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過大時（過1.5m×1.5m），應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條。單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。

灌漿料終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進(jìn)行粗暴操作，以保護(hù)固化度未到較高的基礎(chǔ)。

 6、檢查修補

 灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計方案進(jìn)行補灌。

灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由人士現(xiàn)場分析，做消除應(yīng)力粘合修補處理或判斷情形返工。







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