深孔鉆鉆頭 深孔鉆頭圖片

    深孔一般將孔深**過(guò)孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔3種。(1)L/D=10~20,屬于一般深孔。常在鉆床或車(chē)床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工(2)L/D=20~30,屬于中等深孔。常在車(chē)床上加工(3)L/D=30~100,屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或**設(shè)備上加工。2. 難點(diǎn)(1)不能直接觀察到切削情況。(2)切削熱不易傳出。(3)排屑較困難,如遇阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。(4)因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,影響加工精度及生產(chǎn)效率。3.深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理 深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種。外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆;內(nèi)排屑分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。深孔鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖5-10所示。
    深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理a)外排屑深孔鉆(槍鉆) b)BTA內(nèi)排屑深孔鉆 c)噴吸鉆 d)DF內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆1-鉆頭 2-鉆桿 3-工件 4-導(dǎo)套 5-切屑 6-進(jìn)油口 7-外管8-內(nèi)管 9-噴嘴 10-引導(dǎo)裝置 11-鉆桿座 12-密封套4. 深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)(1)深孔加工操作要點(diǎn):主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求;切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常;工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應(yīng)保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí),應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。(2)深孔加工切削液:深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱,并不易擴(kuò)散,需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或較壓乳化液,需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí),選用較壓乳化液或高濃度較壓乳化液,切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用(40℃)10~20cm2/s,切削液流速為15~18m/s;加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40%較壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系,具體參考如表5-5所示。
    所謂深孔加工,就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于5的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題。一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視,越來(lái)越多人進(jìn)入深孔加工行業(yè)。工藝特點(diǎn):1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。3、在深孔的加工過(guò)程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。

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