大理石石材加工流程有哪些？

時間：2020-01-05作者：青島秀水工貿(mào)有限公司瀏覽：462

高檔大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石**的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，**較佳裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材**仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
**大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，**可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。


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• 詞條

  詞條說明

• 古典灰麻石材加工防銹注意事項

  古典灰麻屬于沉積巖石材，其顏色沉穩(wěn)較適用于大型公共空間的地面裝飾，過去其他公司在鋪貼古典灰麻過程中，由于對它的內(nèi)在性能掌握不夠，因此施工中出現(xiàn)了這樣那樣的問題。銹黃。一是原發(fā)性銹黃。因石材內(nèi)部通常存在鐵礦物(碳酸鐵、硫化鐵、鐵矽鹽酸礦物等)，通常含鐵礦物以鐵矽鹽酸礦物較穩(wěn)定，硫化鐵較不穩(wěn)定。因此，不穩(wěn)定的硫化鐵可以說是石材表面銹黃污染的較大成因。此外，黑云母雖較硫化鐵穩(wěn)定，但長期在酸與水的作用下，

• 大理石加工工藝流程是怎樣的

  大理石加工工藝流程 一、表面預(yù)拋 大理石賦于組織疏松，經(jīng)鋸切后表面平整度差，如此時補膠，經(jīng)過拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi)，達不到理想效果，大理石通常采用1、2號磨料預(yù)拋，使其表面基本平整，凹凸面不能走過0.20mm。 二、清潔烘干 石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物，這些粉塵會附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合，并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色，常用方法是：用刷子配合清水沖洗或用高壓水

• 異性石材加工工藝及保護注意事項

  隨著住宅、環(huán)境工程向中、高檔水平發(fā)展，對石材的異型板材、建筑主題雕塑、拼花雕刻、各類復(fù)雜美觀的曲面、柱面乃至于石制家具等都提出了新的需求。以金剛石繩鋸、帶鋸及鉆磨等刀具為主，并與電腦控制的**相結(jié)合的加工設(shè)備則充分滿足了這種要求。???異型石材加工工藝步驟??? 異型石材加工工藝基本上按下述步驟進行：?? 

• 石材加工工藝流程

  一、礦山開采。分為人工開采和爆破開采兩類。爆破開采又有微爆破開采和大爆破開采兩類。大理石、沿海一帶的花崗石（沿海一帶花崗石比較軟）常常用人工開采或微爆破開采，四川一帶的花崗石（比較堅硬）一般用大爆破開采。大爆破開采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不會用這種方法。二、荒料加工。開采出來的大石塊叫做荒料，一般是用金剛石圓盤鋸進行鋸解加工成石板，對于大理石，則還可以用金剛