金屬材料及零部件失效分析

時間：2020-01-05

作者：深圳市訊科標準技術服務有限公司

項目詳解

隨著科學技術和工業(yè)生產的*發(fā)展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發(fā)生，從而保證工程的安全運行是**的。

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業(yè)。

失效常見類型

1. 設計不當引起的失效（結構設計不合理、設計硬度不足、選材不當、材料狀態(tài)要求不合理）；

2. 材料缺陷引發(fā)的失效（疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等）；

3. 鑄造缺陷引發(fā)的失效（縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等）；

4. 鍛造缺陷引發(fā)的失效（過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造流線缺陷等）；
焊接缺陷引發(fā)的失效（焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預熱不當、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應力腐蝕）；

5. 熱處理缺陷引發(fā)的失效（淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等）；

6. 冷加工成型缺陷引發(fā)的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等）。

金屬失效分析的意義

1. 失效分析可以減少和預防同類失效現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少經(jīng)濟損失和提高產品質量。

2. 為企業(yè)技術開發(fā)、技術改造提供信息，增加企業(yè)產品技術含量，從而獲得較大的經(jīng)濟效益。

3. 分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務、修改產品質量標準等提供科學依據(jù)。

失效分析常用手段

（1）斷口分析：

（2）金相組織分析

（3）成分分析

（4）物相分析

（5）殘余應力分析

（6）機械性能分析（硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等）

（7）現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。

詞條
詞條說明
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