如何選用無(wú)顆粒的吸塑膠皮革吸塑

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市精工研木工刀具有限公司瀏覽：172

真空吸塑膠主要應(yīng)用在中纖板和其它木制品與PVC裝飾膜、木皮間的熱吸塑粘合。
真空吸塑膠的選用主要看各廠家的質(zhì)量，具體表現(xiàn)在以下幾方面：
1、粘結(jié)力：吸塑成型后槽位不反彈、不縮邊，如做邊剝離測(cè)試時(shí)，PVC上要粘滿木屑，中間空的吸塑膠在使用不久后或高溫下會(huì)脫邊的。測(cè)試方法是：吸塑成型后做邊剝離測(cè)試，看要多大的力才能剝開(kāi)，及看剝開(kāi)后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC與木板完全粘結(jié)，少則吸塑膠質(zhì)量差、粘結(jié)力差）。
2、適候性：即耐高溫、低溫性能、而潮性，因?yàn)楦鞯氐臍夂蚨疾煌?，如適候性不好的吸塑膠在夏天高溫時(shí)特別容易脫邊及槽位反彈的。對(duì)耐溫性較簡(jiǎn)單的測(cè)試就是吸塑24小時(shí)后直接曬太陽(yáng)，如直曬半小時(shí)以上無(wú)脫邊、無(wú)反彈的就是耐溫好的吸塑膠。
3、顆粒勻細(xì)：好的吸塑膠噴涂吸塑后表面很少或者沒(méi)有麻點(diǎn)，差的做出的產(chǎn)品后象麻臉一樣，讓人一看就不舒服，同時(shí)嚴(yán)重影響企業(yè)的形象。
4、噴涂性：質(zhì)量好的吸塑膠在使用過(guò)程中不堵噴槍，差的總是噴一下就堵槍，影響生產(chǎn)，造成浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。
5、使用量：質(zhì)量好的吸塑膠只需噴溥溥的一層即能達(dá)到高粘結(jié)效果，而差的要噴很厚還粘不緊。這也是成本體現(xiàn)是重要的環(huán)節(jié)。
6、環(huán)保：對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)害。
如需更多幫助或了解更多關(guān)于吸塑膠使用的問(wèn)題，可直接咨詢生產(chǎn)廠家
真空吸塑膠的要求：
1.保證板材表面的清潔、干凈無(wú)油污，對(duì)于密度板的四邊打磨應(yīng)盡量用細(xì)的砂紙打磨。以保證密度板的四邊纖維不會(huì)過(guò)于粗糙而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。
2.根據(jù)對(duì)溫度的要求選擇合適的薄膜。不同厚度的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
3.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
4.對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)高的吸塑溫度。對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)低的吸塑溫度。


其真空吸塑成型主要經(jīng)過(guò)6個(gè)過(guò)程：預(yù)熱，加溫，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。
真空吸塑膠使用注意事項(xiàng)
真空吸塑膠在使用過(guò)程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的浪費(fèi)。
1、防止冷凍，儲(chǔ)存條件為5℃以上，不要與其他不同膠粘劑混合使用;
2、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開(kāi)蓋即用，不建議加水
壓薄木（木皮）時(shí),用乳白乳膠類膠粘劑,木皮的溫度應(yīng)不**105℃；壓力越大越好但達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間要長(zhǎng),即慢速加壓,2.5修邊要求壓機(jī)加工完畢的工件,放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進(jìn)行修邊,修邊后用**工具刮棱角或用120＃－180＃的砂紙倒棱使PVC膜**工件表面,并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈,修邊時(shí)檢查質(zhì)量能修理的就地修理,不能修理的要挑選出來(lái)另行處理,膜壓后的工件要面對(duì)面、背靠背放置于平整的料架上
通常真空吸塑膠產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的情況下，因不同的人對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)用操作不同以及環(huán)境因素的不同，從而做出來(lái)的成品效果也會(huì)略有差異
關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗
免漆門真空吸塑膠水生產(chǎn)廠家/模壓門真空吸塑膠水價(jià)格
出現(xiàn)的問(wèn)題：“飛邊、開(kāi)膠”
原因：
(1).吸塑溫度未達(dá)到膠粘劑的***低活化溫度
(2).涂膠量不夠
(3).中纖板、復(fù)合薄膜表面污染
(4).中纖板含水率過(guò)高
(5).真空度不夠
(6).吸塑溫度過(guò)高,同時(shí)制成品在出機(jī)臺(tái)之前,無(wú)冷卻工序
(7).吸塑時(shí)間過(guò)短
(8).膠粘劑粘接效果不理想
(9).生產(chǎn)車間的溫、濕度過(guò)高
(10).吸塑時(shí)未加墊板或墊板高度過(guò)低
(11).墊板擺放位置不當(dāng)
(12).墊板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化劑使用時(shí),膠膜干化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
嘉板環(huán)保水性真空吸塑膠水生產(chǎn)廠家
解決方法：
(1).提高吸塑溫度,確保膠層的***低活化溫度在 60℃(根據(jù)膠黏劑的性能特點(diǎn)差異)以上
(2).加大涂膠量,特別是凹凸面和側(cè)面,需要雙倍涂膠
(3).噴膠前,確保材料表面清潔
(4).一般要求中纖板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).對(duì)于高溫吸塑的設(shè)備,建議增加冷卻工序
(7).在確保吸塑溫度達(dá)到膠粘劑***低活化溫度的前提下,抽真空時(shí)間一般為:10-30秒,壓力時(shí)間一般為預(yù)熱時(shí)間加上10－20s左右
(8).使用合適的膠粘劑
(9).改善車間操作環(huán)境
(10).建議增加墊板,墊板厚度不**基材厚度
(11).相鄰兩塊墊板的距離要適中,一般建議在:30mm-70mm
(12).墊板的尺寸應(yīng)比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建議膠水從白色變?yōu)橥耆该?表面無(wú)粘性時(shí),即可進(jìn)入機(jī)臺(tái)吸塑
壓力
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。
2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。
真空吸塑膠的吸塑方式
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為3-5分鐘，而干式吸塑，建議壓力時(shí)間2-3分鐘。
壓力時(shí)間的要求：
1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。
2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。
噴槍口徑的選擇
l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時(shí)易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大
吸塑膠”粘力不夠
原因分析：
①調(diào)配吸塑膠時(shí)的比例不均
②調(diào)配吸塑膠時(shí)的工藝及流程操作
③添加不同助劑所致

真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無(wú)毒便捷使用等特點(diǎn)被市場(chǎng)廣泛使用。隨著人們對(duì)低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。

操作工藝:
真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺(tái)、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質(zhì)量?jī)?yōu)價(jià)格優(yōu)等優(yōu)勢(shì)廣泛被市場(chǎng)所接受。豐富的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考
真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟：
一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板
1.保證板材表面的清潔， 2.對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過(guò)程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。
二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)
l.根據(jù)對(duì)溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)高的吸塑溫度。
4.對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)低的吸塑溫度。
三.關(guān)于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.較佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對(duì)于粘合劑和固化劑的儲(chǔ)存及混合要求
1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求**過(guò)70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過(guò)高時(shí)，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動(dòng)攪拌，混合時(shí)間不少于2分鐘
5.儲(chǔ)存于陰涼的地方，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不**10℃
6.主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開(kāi)蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對(duì)比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
七.粘合劑較低活化溫度
較低活化溫度系指在吸塑操作過(guò)程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的較低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對(duì)復(fù)合薄膜表面的浸潤(rùn)，對(duì)粘接效果有利。但客戶往往會(huì)考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
八.真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
九.抽真空時(shí)間的決定因素
l.抽真空時(shí)間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑較低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時(shí)間為：5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。
2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時(shí)間的要求：
1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。
2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。
十二.噴槍口徑的選擇
l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時(shí)易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大

深圳市精工研木工刀具有限公司專注于真空吸塑膠,舍棄式螺旋刀,數(shù)控木工車刀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 真空吸塑膠的工藝流程

  對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間,以及相對(duì)高的吸塑溫度,4.對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間以及相對(duì)低的吸塑溫度,三.關(guān)于中纖板含水率,1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%2.*粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e,四.對(duì)于粘合劑和固化劑的儲(chǔ)存及混合要求,1.正常情況下生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求,2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求**過(guò)70℃或生產(chǎn)車間溫度

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