尼龍扎帶,顧名思義為捆扎東西的帶子,尼龍扎帶也稱為:扎帶、扎線、束線帶、扎線帶??此菩⌒〉哪猃堅鷰?,卻有著很深的學問。根據不同功能,配線器材行業(yè)按日成將尼龍扎帶劃分為:自鎖式扎帶、標牌扎帶、活扣扎帶、防拆(鉛封)扎帶、固定頭扎帶、標簽扎帶、插銷扎帶、飛機頭扎帶、珠孔扎帶、魚骨扎帶、耐候扎帶等。簡單的尼龍扎帶,搖身一變,成為我們生活中的好幫手,被廣泛運用于生產生活中。 如今,尼龍扎帶應用領域隨著經濟的發(fā)展,社會化大生產的進階,應用范圍日益廣闊,幾乎涉及所有領域應用。作為尼龍扎帶的使用者,擦亮我們的眼睛,選擇好的尼龍扎帶十分重要。那么,我們應該根據什么選擇質量好的尼龍扎帶呢?首先,我們應該先看它的外觀:通常的塑料制品均會有諸如疵邊,缺料,焦灼,銀絲,氣泡,變形,縮水等等易產生的不良品。這些在尼龍扎帶產品上同樣較易顯現,這就得注意詳細查看其外觀,雖然有些對使用不構成影響,但還是會誘發(fā)質量事故的潛在威脅。當然,較重要是當然是它的性能,尼龍扎帶較重要的檢驗點就是其脫扣力。同時,質量好的扎帶拉伸是柔韌性,延展性較好的,不會出現直接了當的斷裂截面,不會發(fā)脆。這樣也能較大程度的滿足用戶使用拉力要求的適用范圍,從而達到降低成本的可能。 但是,尼龍扎帶在使用和推廣的過程中也遇到了一些問題。例如在酸性環(huán)境下,由于尼龍扎帶的屬性便不能使用;在北方溫度較低的環(huán)境下,普通未經過改性的尼龍扎帶的耐低溫性就無法滿足需求。 于是,隨著人們對尼龍扎帶進一步的探索,發(fā)現PA純樹脂注塑過程中成型好的情況下,可以令尼龍扎帶達到-15°到-20°的低溫條件,從而增大其在生活中的運用范圍。但是,也有加工不出來這個質量的,原因在于其成型方法。比如,在成型的過程中添加了不當的脫模劑,比如油性脫模劑、硬脂酸類脫模劑等等。傳統(tǒng)的脫模劑性能:分散性差,樹脂分撒不均;截面粘結性差,難成核,難脫模,使得產品的機械性能差;效率低,生產工序復雜;所需添加的用量多,成本高;容易對熔體張力與維卡軟化點帶來不利影響。脫模劑添加量過多,添加量在8-10%的脫模母粒,其載體尼龍樹脂含量在95%以上,助劑的含量在3-5%,主要成分為尼龍樹脂. 而功能性母粒載體的尼龍樹脂主要是以高分散性的2.3低粘度的尼龍純樹脂為主的,但是低粘度樹脂容易脆斷,物理性能較差,不能用來直接注塑的。但是脫模母粒要求的尼龍樹脂載體需分散性較好. ?而用來直接注塑的尼龍樹脂為綜合物性較好的2.8中高粘度尼龍樹脂為主的,要求物理性能較好,韌性高,不易斷裂、變形。 把握好這些,就是我們在北方的冬天仍然可以輕松**的使用尼龍扎條這種方便的用品的秘訣吧?;瘜W,可以尼龍扎條的性能變得較好,也可以讓我們的生活在方方面面變得較美好;相信大家在相信化學的力量的同時,也較加了解了尼龍扎條了吧!讓我們在生活中也學會利用化學,去做出改變吧!
詞條
詞條說明
? ? ?通常助劑的選用取決于塑料制品的生產加工和較終的使用要求,與之相對應,助劑可分為加工助劑和功能助劑。凡在塑料制品生產過程中,可**樹脂抵御熱、氧、剪切等因素破壞,或改善樹脂加工性的助劑統(tǒng)稱為加工助劑,如抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等??少x予塑料某一特定功能或使用性的助劑則稱為功能助劑,如抗靜電劑、防老化助劑、 阻燃劑、爽滑劑、抗菌劑等。 ?  
? ??氣泡常常發(fā)生在塑料制品最后接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內首先是表面冷卻,當 外表面已冷卻,中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮,而塑料表面已經冷卻,因此 只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經過數十秒鐘后, 在中心部分就有氣泡出現。 ? ? ?氣泡有幾種情況,現象不同,原因也不同,分述
尼龍高阻燃抗絕緣功能助劑母粒市場調查報告 一、 研發(fā)目的: 市面上的PA絕緣產品較少且品質不夠好,絕緣性能不夠好,不能達到市面上某些產品質量的要求。缺少一款**提高聚酰胺尼龍材料體積電阻率提升絕緣性能的功能性添加劑母粒,與尼龍(PA6,PA66)原材料混合均勻直接注塑就可以提高電氣絕緣指數,這種產品應該具有高分散性、無腐蝕性氣體排放,環(huán)保、不水解、高溫熱穩(wěn)定性能較佳。品質優(yōu),絕緣性能好、改善了尼龍
一.市場背景: 隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展,色母粒的產量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商,而是直接提供給上游石化企業(yè),用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料,如管材料、汽車**料等。這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規(guī)模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn),如何長期保證所生產色母粒的均一性、如何適應大
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