二手多層過濾帶式壓濾機(jī)，二手脫水壓濾機(jī)設(shè)備案例分析

時(shí)間：2019-11-14

回收二手三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)；收購二手多層過濾帶式壓濾機(jī)；高價(jià)回收二手DYQ3000型帶式壓濾機(jī)；閑置二手河道清淤帶式壓濾機(jī)。帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。
廣泛應(yīng)用于：建筑打樁、地鐵泥漿，造紙、紙漿、印染、皮革、紡織、礦山、電渡、化工、制砂、洗沙廠泥漿、洗煤、河道污泥、養(yǎng)殖污水污泥、蔬果壓渣、中藥渣、酒渣、陶土等等環(huán)保固液分離脫水設(shè)備，分類回收利用，終達(dá)標(biāo)排放。
帶式壓濾機(jī)廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水，該機(jī)連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便，是污泥脫水的理想設(shè)備。

1、采用**的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置**的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

4、重力脫水區(qū)配置**的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5、具有**長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制。

8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和*的緊急安全停車裝置。

12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。

雙網(wǎng)壓濾機(jī)消化吸收國外**技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。脫水效率高，使用壽命長等特點(diǎn)，所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件，作為污水處理的配套設(shè)備。

本機(jī)適用于紙漿漂前洗滌，漂后脫氧洗滌。

雙網(wǎng)壓濾機(jī)的特點(diǎn)是：

結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時(shí)間、提高生產(chǎn)率、運(yùn)行連續(xù)，亦可根源不同漿種選用不同目數(shù)的濾網(wǎng)，減少紙漿損失。

1. 加固機(jī)架，外形美觀大方。

2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時(shí)不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機(jī)具有自動(dòng)檢測濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對(duì)于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動(dòng)污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

1、自動(dòng)控制，連續(xù)進(jìn)行。

2、能耗低，使用壽命長。

3、脫水效率高，泥餅含固率高。

4、易于管理，維修方便。

5、低噪音，化學(xué)藥劑少。

6、經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。

三網(wǎng)帶式濃縮壓濾機(jī)：

1、*特的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體，**長的過濾網(wǎng)使設(shè)備具有**強(qiáng)的污泥處理能力。

2、采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝混合器相結(jié)合，藥劑和污泥混合均勻充分，節(jié)約用藥量，污泥絮凝好。

3、機(jī)架主體部分采用當(dāng)今**的熱噴涂處理，其高度酸、堿腐蝕能力增強(qiáng)。壓力輥和導(dǎo)向輥以及主傳動(dòng)輥、張緊輥支撐軸承采用全封閉軸承座，輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)橡膠。

4、電子傳感器控制自動(dòng)調(diào)偏及調(diào)偏失效報(bào)警，技術(shù)**，動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏，對(duì)網(wǎng)帶無損傷，雙重保護(hù)，增加網(wǎng)帶使用壽命。

5、噴水咀、接水槽、擋水板、篩輥及M10以下的螺絲，全部采用不銹鋼。

6、濃縮重力脫水區(qū)長達(dá)6米，保證了濃縮預(yù)脫水時(shí)間**過1分鐘，壓力脫水輥有8至10條，使得處理量大，濾餅含水率低。

7、由于采用臥式結(jié)構(gòu)，整體高度低，操作、維護(hù)、清潔非常方便。

過濾機(jī)是利用多孔性過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機(jī)是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強(qiáng)的多用途過濾設(shè)備。

自動(dòng)排渣過濾機(jī)工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)器，使濾葉振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度重力脫水段長，一與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。

3、一個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

5、噪音低、無震動(dòng)。

6、化學(xué)藥物用量少。

帶式過濾機(jī)的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強(qiáng)脫水。重型10x框架是焊后3/8“碳鋼熱浸鍍鋅?？商峁?04和316不銹鋼框架。

高速排水系統(tǒng)中的**提升機(jī)構(gòu)有助于提升和降低犁和元件進(jìn)出服務(wù)。內(nèi)置安全繩環(huán)繞整個(gè)系統(tǒng)，以便緊急關(guān)閉。額外的自動(dòng)關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動(dòng)/液壓，粗帶不對(duì)中或皮帶損壞，驅(qū)動(dòng)器故障或皮帶沖洗壓力低。

1、驅(qū)動(dòng)裝置

由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥使濾帶運(yùn)行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求

2、機(jī)架

帶式壓榨過濾機(jī)架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。

3、壓榨輥系

污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時(shí)，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。

4、濾帶

濾帶是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分。固體與液本分離過種均以上、下濾帶為過濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在一般的過濾設(shè)備中是不常見的。物料這所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預(yù)處理—絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機(jī)的脫水效果、生產(chǎn)能力。當(dāng)然除了對(duì)濾帶的抗拉強(qiáng)度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同情況進(jìn)行合理選擇。

5、濾帶張緊裝置

由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實(shí)現(xiàn)。

6、濾帶氣動(dòng)調(diào)偏裝置

由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號(hào)反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機(jī)過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過來，**出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過偏自動(dòng)停車保護(hù)裝置，來保護(hù)系統(tǒng)的安全。

7、濾帶清洗裝置

由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。

8、卸料裝置

由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達(dá)到卸料的目的。

9、氣壓系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機(jī)】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。

帶式過濾機(jī)全封閉清洗站提供連續(xù)皮帶清洗，高壓SS噴嘴，內(nèi)部清潔刷，消除噪音和過噴的特殊密封，以及方便維護(hù)的檢修面板。在操作期間可以容易地調(diào)節(jié)可變楔形壓縮區(qū)域以設(shè)定脫水間隙，從而大化材料加工速率和性能。

可更換的聚丙烯排出葉片在整個(gè)皮帶寬度上延伸并且是平衡重的。干餅排放是標(biāo)準(zhǔn)配置，可選擇排放增稠的可泵送污泥。帶式過濾機(jī)的重型分體式枕塊球面滾子軸承均為單一尺寸。高效的密封裝置可保護(hù)軸承免受外部污染物和水的影響。

可選擇2或3個(gè)帶式脫水系統(tǒng)，帶有標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)展或獨(dú)立的重力區(qū)域，可在不同的污泥條件下始終保持較高的濾餅固體含量。

雙帶式帶式壓濾機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)重力區(qū)。雙帶式帶式壓濾機(jī)，具有擴(kuò)展的重力區(qū)。三帶式帶式壓濾機(jī)，獨(dú)立重力區(qū).

洗砂機(jī)工作時(shí)，電機(jī)通過三角帶、減速機(jī)、齒輪減速后帶動(dòng)葉輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石有給料槽進(jìn)入洗槽中，在葉輪的帶動(dòng)下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時(shí)加水，形成強(qiáng)大水流，及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

帶式壓榨過濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、濾帶、濾帶氣動(dòng)張緊裝置、濾帶氣動(dòng)調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

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詞條說明
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