南京鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定中心

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：167

南京鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定中心

為了解廠房的工程質(zhì)量，確保廠房的安全和正常使用，應(yīng)該定期進行廠房安全檢測，并針對實際情況提出相應(yīng)的處理建議，較終提供書面咨詢報告。

鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測具體工作內(nèi)容如下：

1、調(diào)查廠房的建筑布局，并與現(xiàn)存的原設(shè)計圖紙進行對比，核查廠房當(dāng)前布局和原設(shè)計的一致性；

2、用鋼卷尺抽查結(jié)構(gòu)軸線、層高，抽查主要承重構(gòu)件(梁、板、柱、墻)平面位置和截面外包尺寸、腹板厚度和高度、翼緣厚度和寬度等，網(wǎng)架軸線尺寸、桿件尺寸、連接構(gòu)造等；用測厚儀測試鋼構(gòu)件腹板厚度、鋼管厚度等，主要目的為測出廠房實際施工與設(shè)計要求的相符程度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何施工誤差，為后續(xù)結(jié)構(gòu)承載力分析提供幾何條件；

3、采用里氏硬度法對廠房的鋼材強度進行抽樣測試；

4、依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989，采用超聲波探傷的方法對焊縫質(zhì)量進行檢測，對焊縫進行探傷分級，為后續(xù)結(jié)構(gòu)承載力分析提供焊縫質(zhì)量依據(jù)；

5、各種節(jié)點連接檢測，包括螺栓的數(shù)量和規(guī)格，排列方式，有無缺損和損傷等；

6、對廠房的沉降監(jiān)測資料等進行核查，根據(jù)*人民共和國行業(yè)標準《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007），采用水準儀測量廠房整體的沉降或相對高差情況，采用經(jīng)緯儀測量廠房四角棱線的傾斜量和抽查部分排架柱的垂直度，對柱和墻的垂直度進行測量，采用水準儀測量樓面相對不均勻沉降狀況，為評估廠房的沉降和沉降差等提供依據(jù)；

7、根據(jù)現(xiàn)場情況，測量底層地坪相對高差以反應(yīng)廠房地坪不均勻沉降情況；

8、根據(jù)現(xiàn)場測試得到的數(shù)據(jù)，對結(jié)構(gòu)進行建模計算分析，復(fù)核廠房結(jié)構(gòu)承載能力和結(jié)構(gòu)變形；

9、綜合承載能力計算結(jié)果和現(xiàn)場檢測情況，對存在的問題提出相應(yīng)的處理建議，較終出具書面的廠房檢測報告。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。





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