2.5m3/h一體化污水處理設(shè)備

時間：2024-12-26作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：121

2.5m3/h一體化污水處理設(shè)備

優(yōu)質(zhì)的一體化污水處理設(shè)備供應(yīng)商-魯盛環(huán)保，設(shè)備效果好,環(huán)保達標(biāo),運行穩(wěn)定,操作簡單,維護方便,自動化程度高,24小時技術(shù)在線解答。

該設(shè)備經(jīng)久耐用采用高分子復(fù)合材料,順應(yīng)材料發(fā)展趁勢,不易老化、不變形,抗酸堿、耐腐蝕、正常使用與建筑物同壽命。

濾工藝處理廢水的原理及其技術(shù)要點
    1. 1 濾的基本原理
    濾( UltraFiltration，簡稱UF) 是指溶液在靜壓差的推動作用下進行的液相分離過程，其分離機理主要是物理的篩分作用。20 世紀70 ～ 80 年代隨著濾技術(shù)的快速發(fā)展，在水處理、食品工程和染料工程等方面應(yīng)用廣泛。
    濾分離是在指在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜微孔吸附，孔內(nèi)阻塞截留及膜表面的篩分作用等3 種方式被濾膜阻止，而水和其它低分子物質(zhì)通過膜的過程。濾膜比微濾膜孔徑小，在0. 7 ～ 7 kg /cm2的壓力下，可用于分離直徑小于10 μm 的分子和微粒。濾材料大多數(shù)是高分子膜，目前無機膜材料也開始制備和應(yīng)用。
 

   1. 2 濾工藝的技術(shù)要點
    濾的工作壓力一般為0. 1 ～ 0. 6 MPa，溫度為60 ℃，此時濾的透過通量為1 ～ 500 L/ m2·h，一般情況下為1 ～100 L/m2·h。根據(jù)工程使用經(jīng)驗，濾透過通量的影響因素有料液流速、操作壓力、運行溫度、運行周期和膜的清洗維護等因素，可通過工藝技術(shù)參數(shù)的合理選取，使濾膜保持良好的工作狀態(tài)，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定和可靠。



一體化污水處理設(shè)備安裝維護
1、設(shè)備安裝
設(shè)備安裝過程中應(yīng)隨時對設(shè)備主機各組成、部件及附屬設(shè)備做外觀質(zhì)量檢查，安裝現(xiàn)場要由專人負責(zé)指揮，高空作業(yè)安裝或吊裝笨重裝置時，必須采取相應(yīng)安全防范措施。安裝人員要全部佩戴安全帽。安裝工作要按順序進行，嚴格按照安裝技術(shù)規(guī)范進行，否則，不僅相互難以就位、連接，而且吊裝機具也無法擺放。安裝要分工協(xié) 作，如：機械部分由機械人員負責(zé)安裝，電氣部分由電氣人員負責(zé)連接。安裝后，應(yīng)對設(shè)備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。
2、做好設(shè)備維護原始資料的歸檔保存
設(shè)備維護原始資料由三部分組成：一是設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料及安裝記錄，主要包括安裝使用說明書、圖紙、產(chǎn)品合格證、安裝調(diào)試記錄等；二是設(shè)備運行狀況記錄，包括設(shè)備的開啟時間、運行狀況、故障現(xiàn)象及故障排除方法等；三是設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，包括設(shè)備維修及保養(yǎng)時間、設(shè)備維修原因分析、處理內(nèi)容記錄及保養(yǎng)換的備品 數(shù)量、型號、并記錄保養(yǎng)注意事項和驗收意見。
一體化污水處理設(shè)備主要構(gòu)筑物
    （1）集水井
    為近、遠期工程計劃共用的，有效容積為300m3，與粗格柵井合建，為鋼混結(jié)構(gòu)，地下沉井施工，高水位為 3 m。內(nèi)設(shè) 5 臺流量800m3/h的潛水泵，揚程為16m，功率為55kW。集水井內(nèi)設(shè) 1 臺聲波液位計，以控制水泵的啟停。
    （2）曝氣沉砂池
    只考慮近期使用，總有效容積為109.2m3。其水力停留時間為2min，有效水深為2m，曝氣所需空氣量為4.8m3/min。主要去除顆粒粒徑>0.25mm的砂粒等無機物，并起到預(yù)曝氣作用。設(shè)有1臺橋式吸砂機和1臺螺旋砂水分離器。
    （3）兼氧池
    碾壓土壩結(jié)構(gòu)，內(nèi)鋪土工膜和內(nèi)砌石塊。有效容積2500m3，水力停留時間為3h，有效水深為4.5m，尺寸52×11×5（m）。內(nèi)設(shè)兩臺潛水?dāng)嚢铏C，功率為10kW。后續(xù)缺氧池內(nèi)混合液回流到該池。
    （4）一段好氧曝氣池
    碾壓土壩結(jié)構(gòu)，內(nèi)鋪土工膜和內(nèi)砌石塊。有效容積8333m3，水力停留時間10h，有效水深4.5m，尺寸5 2 × 4 2 × 5 （ m ） 。曝氣池內(nèi)的污泥負荷為0 . 1 1 k g B O D / k gML S S。污泥濃度為4 0 0 0mg / L。內(nèi)裝有1 9條曝氣鏈，每條鏈有2 2套曝氣器。以一邊進氣，兩頭懸掛。每套曝氣器在一定區(qū)域內(nèi)來回運動，不會對局部水體產(chǎn)生過量曝氣，也不會像固定曝氣器產(chǎn)生定向水流，因而可使空氣在水中的停留時間延長，提高充氧效率，節(jié)約能耗。同時曝氣池中部設(shè)有1臺紫外熒光法溶解氧測定儀，并通過PLC和變頻風(fēng)機來調(diào)節(jié)池內(nèi)的空氣量。
一體化污水處理設(shè)備氧化溝工藝
    氧化溝是20世紀50年代荷蘭工程師在延時曝氣活性污泥法的基礎(chǔ)上發(fā)明的一種新型活性污泥法。根據(jù)氧化溝的構(gòu)造特征以及**和**情況，可以將氧化溝分為不同的類型。常見的主要有Carrousel氧化溝、交替式氧化溝、除磷脫氮雙溝式氧化溝、三溝式氧化溝、ObraI氧化溝以及一體化氧化溝。在傳統(tǒng)的氧化溝用于去除COD和BOD的基礎(chǔ)上，*2代氧化溝還具有脫氮除磷的功能，這在很大程度上提升了氧化溝的應(yīng)用前景。氧化溝工藝具備以下幾個優(yōu)點[5]：一是由于氧化溝的構(gòu)筑物少，可不建初沉池以及污泥消化池，因此處理流程簡單，操作管理方便。二是氧化溝適用于高濃度工業(yè)廢水，能夠承受水質(zhì)水量的沖擊負荷，克服了高濃度工業(yè)廢水抑制活性污泥菌活性的缺點。三是當(dāng)需要進行脫氮除磷時，相對傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝，氧化溝具有降低運行費用以及能耗的優(yōu)點。四是出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定。但是，由于一般不建初沉池和污泥消化池，所以氧化溝工藝增加了反應(yīng)池的負荷，這在一定程度上會增加部分能耗，同時由于氧化溝的曝氣裝置比如表面曝氣器或者曝氣轉(zhuǎn)刷等機械部件需定期維修，因此檢修工作量較大[7]。







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