機床鑄件在使用時的注意事項

時間：2020-01-05

作者：青島虹玖元鑄造材料有限公司

機床鑄件加工精度和加工誤差的關系：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。

機床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。

“加工精度”和“加工誤差”是評定零件幾何參數(shù)準確程度的兩種不同概念。生產(chǎn)實際中用控制加工誤差的方法或現(xiàn)代主動適應加工方法來保證加工精度。

機床鑄件在使用時的注意事項：

1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級;（3）加工余量數(shù)值

2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。

3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結構（2）鑄型的退讓性

4、較小鑄出孔根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的較小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的較小鑄出孔徑為50㎜。

5、型芯頭尺寸（1）芯頭長度（2）芯頭斜度

6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16m。

詞條
詞條說明
鑄件生產(chǎn)中注意事項
一、防止增碳消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝
操作閥門的注意事項
閥門是熱力系統(tǒng)中的一個重要部件，運行人員經(jīng)常要和閥門打交道，因此必須熟悉和掌握閥門的結構和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號，應能熟練準確地調節(jié)和操作閥門及時果斷地處理各種應急故障。操作時主要注意以下幾類：1.? 識別閥門的開關方向。一般手動閥，手輪順時針旋轉方向表示閥門關閉方向，逆時針方向表示閥門開啟方向，有個別閥門方向與上述啟閉相反，操作前應檢查啟閉標志后再操作，旋塞閥閥桿**
機床鑄件在使用時的注意事項
機床鑄件加工精度和加工誤差的關系：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。機床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量?！凹庸ぞ取焙汀凹庸ふ`差”是評定零件幾何參數(shù)準確程度的兩種不同概念。生產(chǎn)實際中用控制加工誤差的方法或
感應電爐使用增碳劑知識匯總（上）
1增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用? ? 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。**出光學顯微鏡所能觀察范圍的較微小的粒子在石墨熔解的過程