前郭熱電廠三號(hào)爐燃燒器改進(jìn)

時(shí)間：2019-11-28作者：鄭州達(dá)冠節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：1

前郭熱電廠三號(hào)爐燃燒器改進(jìn)
    前郭熱電廠3號(hào)爐為武漢鍋爐廠制造的WG2-130139-G型鍋爐。設(shè)計(jì)鍋爐蒸發(fā)量130噸／時(shí)，過熱蒸汽壓力39公斤／公分2，過熱蒸汽溫度450℃，給水溫度172℃，排煙溫度148℃。原設(shè)計(jì)燃用大慶減壓渣油。C7=86.526, Hy =12.50%，O”i O．353%,N7'= 0,3726,  St=O r．17%,  Wv= 0.03%,  Ay= 0.01726-,  Q:’-1n077大卡／公斤。鍋爐燃燒室容積371.7米3，爐膛幅射受熱面335．．18米2，爐膛吝積熱負(fù)荷236 XlOe大卡／米3．時(shí)，在鍋爐前增標(biāo)高9.6米和7.9米處共布置六只帶有軸向葉片式配風(fēng)器的燃燒器配風(fēng)器葉輪錐角30。，葉片數(shù)10片，葉片平均按裝角65。，葉片高220毫米，燃燒器器口擴(kuò)口角15”，燃燒器出口風(fēng)速28111／秒，沒有中心風(fēng)。原設(shè)計(jì)有1 500公斤／時(shí)、10 00公斤／時(shí)，500公斤／時(shí)三種切向槽簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油咀j分別供鍋爐在大負(fù)荷，+{低負(fù)荷和點(diǎn)滅時(shí)用。
    該爐自1971年11月投產(chǎn)運(yùn)行以來，爐塍燃燒工況不夠理想，火焰不夠清淅，過熱器后的過剩氧均維持在4～5%以上，火焰拖長(zhǎng)至過熱器處，過熱蒸汽溫度偏高，高溫段省煤器出白處管組曾被燒壞，省煤器出口聯(lián)箱產(chǎn)生裂紋，排煙溫度達(dá)180℃多，鍋爐‘尾部受熱面被油煙煙炱污染較嚴(yán)重，鍋爐達(dá)不到鉻牌出力。針對(duì)以上情況，廠組織了三結(jié)圖    1合調(diào)查小組，對(duì)本廠和外廠的燃油鍋爐進(jìn)行了調(diào)查研究，決定把原來的燃燒器油咀改成使用蒸汽機(jī)械霧化的Y型油咀，同時(shí)對(duì)配風(fēng)器進(jìn)行改造：
    一，配風(fēng)器改進(jìn)情況：原設(shè)計(jì)的配風(fēng)器出口風(fēng)速低，且無中心風(fēng)，在試運(yùn)過程中不能維持正常運(yùn)行，后來簡(jiǎn)單地:i哿-風(fēng)口出口直徑減少至520毫米，并在原有的（b 273毫米的中心管增加中心風(fēng)，在中心管出口處留有cp 140毫米直徑出口流通道。冷態(tài)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，氣流回消失，擴(kuò)散角在36?！?80之間變化，換算成熱態(tài)時(shí)的一次風(fēng)速約48米／秒，二次風(fēng)速約46米／秒，一次風(fēng)率約9%在運(yùn)行中雖徑多次調(diào)正，仍然不能改善燃燒工況。77年為了配合使用Y型油咀，同時(shí)將原有配風(fēng)器縮口改用內(nèi)套筒，并在中心風(fēng)出口加一穩(wěn)燃器，進(jìn)改情況為圖一所示。改后冷態(tài)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，燃燒器出口氣流變得非常不穩(wěn)定，燃燒器擴(kuò)口處(a =150。)氣流附壁效應(yīng)時(shí)有時(shí)無，經(jīng)常產(chǎn)生“脫體”現(xiàn)象，盡管風(fēng)量、葉輪位置及檔板均未變化，但6i流類型經(jīng)常變換，有時(shí)為封閉型，有時(shí)則為開放型，甚至變?yōu)槿珨U(kuò)散型。只有當(dāng)把葉輪全部拉出時(shí)，氣流流動(dòng)狀況才稍有改善。在運(yùn)行中雖然火焰比以前稍短，、但有部分油滴穿透風(fēng)層，火焰后部仍有末燃盡油滴火星。
    為了改薔燃燒我們決定改成文丘利平流試配風(fēng)器，如圖二所示。穩(wěn)燃器面積0.0572米2，風(fēng)口面積0.159米2，直流風(fēng)面積0 .1018米2，直流風(fēng)量11 800米3／時(shí)，中心風(fēng)量4120米3／時(shí)，單只火咀總風(fēng)量15920米3／時(shí)，  （相當(dāng)于熱態(tài)24700米3／時(shí)）
    冷態(tài)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)單只火咀氣流，流來較大直徑不到900毫米，風(fēng)力衰減較慢，直至后墻水冷壁處風(fēng)速仍有2～4米／秒，流回流區(qū)較小且呈瘦長(zhǎng)形狀，較長(zhǎng)約300毫米，較大直徑150毫米左右。由于按裝尺寸及配風(fēng)器互相間的影Ⅱ向，氣流稍偏離中心。
    二，油咀改進(jìn)情況，所采用的Y型}由咀如圖三所示。混合孔A，油孔B,汽孔C采用三種尺寸，分別在油霧化試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了，冷態(tài)試驗(yàn)：1號(hào)油咀在油壓20公斤／公分2、
    2號(hào)油咀在油壓15公斤／公分z、汽壓8公斤／公分2下ds=128微米，油量與油樂，汽壓、汽耗宰的關(guān)系如圖五所示，
    3號(hào)油咀在油壓15公斤／公分2、汽壓8公斤，／公分2下cls=136微米（圖八），油量與油壓，汽壓，汽耗率的關(guān)系如圖六所示。這三種尺寸內(nèi)Y型池咀霧化質(zhì)量酃較好，‘￡化角在901～]0。j。之間，汽耗率小，油量凋節(jié)幅度大，顯示了Y型汕噴咀的沈點(diǎn)。考‘慮油咀出力與鍋爐：容量我們孑用一號(hào)汕畎陽。
    三、改進(jìn)效果及存在問題：
    三號(hào)爐燃燒器改進(jìn)投入運(yùn)行后改善了燃燒效果，于77年12月份經(jīng)試驗(yàn)測(cè)量及觀察分開主要有以下幾點(diǎn)：
    1．由于改善了燃燒，燃油能在爐膛內(nèi)充分燃盡，因此顯著地降低了排煙溫度，在鍋爐負(fù)荷80噸／時(shí)～108噸／時(shí)下，排煙溫度在80-- 108℃之間變化。
    2．由于油霧化質(zhì)量改善，加之配風(fēng)合理及時(shí)，風(fēng)油早期濕合和后期擾動(dòng)均較理想，因此降低了過剩氧量，雖未經(jīng)細(xì)致調(diào)正，但過熱器后O：降至1.6～3.1%時(shí)也沒有
現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象。
    3．燃油的著火點(diǎn)適當(dāng)，燃燒屋火焰明亮清淅，無油滴燃點(diǎn)飄動(dòng)。
    總的來說，這次改進(jìn)收到了較好的效果，但我們認(rèn)為還存在以下二個(gè)問題：
    1．原設(shè)計(jì)給水溫度172℃，由于高壓加熱器沒有投入運(yùn)行，實(shí)際上給水溫度在{6℃--  108℃之間變化加之以前曾割去約1/10的省煤器管組，因此鍋爐出力受汽溫的限制仍達(dá)不到原設(shè)計(jì)值。
    2．配風(fēng)器出口風(fēng)力衰減過晚，火焰末端有時(shí)沖刷后墻水冷壁。另外空氣予熱器低蠱段的腐蝕問題也要研究解決。


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