淄博YZ型液下渣漿泵的故障排出方法:
一、液下渣漿泵不吸水
液下渣漿泵不吸水的原因有很多可能,較主要的則是因?yàn)槲牍芏氯?、葉輪損壞及填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對(duì),解決這三個(gè)問(wèn)題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向。
二、液下渣漿泵功率過(guò)大
液下渣漿泵功率過(guò)大的產(chǎn)生原因主要包括,填料壓緊過(guò)度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大,這四個(gè)故障的排除方法分別是,放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。
三、液下渣漿泵軸承發(fā)熱
液下渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤(rùn)滑油和軸承,包括潤(rùn)滑油不清潔、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油量過(guò)大或過(guò)小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是,使用清潔潤(rùn)滑油、按照要求為軸承添加潤(rùn)滑油、維修或更換新軸承。
四、液下渣漿泵軸承壽命短
液下渣漿泵的軸承壽命短是因?yàn)楸脙?nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進(jìn)入異物、軸承配備不合理、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)、中軸彎曲等,解決辦法是清除泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清除軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸同心度、更換中軸。
五、液下渣漿泵噪聲過(guò)大
液下渣漿泵噪聲過(guò)大的造成原因有可能是因?yàn)檩S承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻等。針對(duì)這些問(wèn)題的解決方式是,維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、清除吸入管進(jìn)氣、改善泵的進(jìn)料條件。
詞條
詞條說(shuō)明
渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面: 1)介質(zhì)特性。 2)材料特性。 3)磨料與材料的相互作用。 提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。 液下渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損較嚴(yán)重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過(guò)流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系: 1)固液混合物流變特性。 2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。 3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。 4)泵的轉(zhuǎn)速或者
淄博GMZ型渣漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明和工作原理
GMZ渣漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明和工作原理: 離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)組成,一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體, 當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),液體一方面隨葉輪作圓周動(dòng)動(dòng),另一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出,液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。在液體流出蝸殼到排液口時(shí),部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能,在液體自葉輪拋出時(shí),葉輪中心部分造成低壓區(qū)與吸入液面的壓力形成壓力差,于是液體不斷地被吸入,并
洗砂廠壓濾機(jī)**入料泵特點(diǎn):1.?水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)**新穎、效率高、抗腐蝕、運(yùn)行平穩(wěn)可靠2.?前期入料流量大,壓力低;3.?后期壓榨流量小,壓力高4.?軸密封簡(jiǎn)單可靠,不注水、不用機(jī)械密封、無(wú)泄露5.?壓濾入料不用變頻調(diào)速,輸送濃度高
液下渣漿泵在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)堵塞的情況,這是由于它的工作環(huán)境比較惡劣,主要抽吸含有泥砂渣物的流體,所以聽過(guò)一段時(shí)間后就要清理其中的雜質(zhì)。 1、其次也可以采用外沖洗方法,使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面。在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大,溫度較高時(shí),推薦采用該方法 2、先可以在在密封介質(zhì)進(jìn)入液下渣漿泵密封室前,采用過(guò)濾器將固體雜質(zhì)分離掉。過(guò)濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場(chǎng)合,否則過(guò)濾器需經(jīng)常清潔,一般為10~50um.
公司名: 山東宏金泵業(yè)科技有限公司
聯(lián)系人: 韋玉明
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