緊急處理二手60噸MVR連續(xù)蒸發(fā)濃縮器工作能力

    高價(jià)回收二手80噸MVR分體式蒸發(fā)器;閑置二手北京鐳力斯特機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器;求購二手宜興格蘭特機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器;低價(jià)轉(zhuǎn)讓二手星奎特機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前****的蒸發(fā)技術(shù)

    機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),簡(jiǎn)稱MVR(Mechanical Vapor Recompression),是重新利用蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱,從而減少蒸發(fā)濃縮過程對(duì)外界蒸汽需求的一項(xiàng)**節(jié)能技術(shù)。



    MVR工作原理:將低溫位的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)再壓縮,以提高溫度、壓力和熱焓,然后再進(jìn)入蒸發(fā)器供熱,以充分利用蒸汽的潛熱。這樣,原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潛熱,提高了熱效率,又可回收蒸汽冷凝液。
    MVR技術(shù):將蒸發(fā)技術(shù)與熱泵技術(shù)相結(jié)合,通過熱泵(機(jī)械蒸汽壓縮機(jī))將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,再將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽,再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水
    在蒸發(fā)過程中所需的熱能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放的熱能所提供。運(yùn)作過程中的能耗,僅為熱泵和水泵及控制系統(tǒng)所消耗的電能。
    MVR系統(tǒng)除開車啟動(dòng)外,正常運(yùn)行后整個(gè)蒸發(fā)過程*生蒸汽(在進(jìn)料條件波動(dòng)情況下需要少量生蒸汽)
    MVR技術(shù)特點(diǎn):
    ? 熱效率高,運(yùn)行成本低。MVR蒸發(fā)器能耗是傳統(tǒng)五效蒸發(fā)器三分之一到七分之一
    ? 清潔能源,沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器采用的是電能,在生產(chǎn)過程中沒有CO2和SO2的排放,同時(shí)不需要冷卻水
    ? 通過二次蒸汽回用技術(shù),蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠(yuǎn)**傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo),他們完全符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)
    ? MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。對(duì)于適用范圍的物料,MVR蒸發(fā)器在技術(shù)上具有完全可替代性,并具有較優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
    ? 自動(dòng)化程度高,MVR蒸發(fā)器采用工控機(jī)和DCS(或PLC)控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù),完全實(shí)現(xiàn)了**的全自動(dòng)運(yùn)行
    ? 占地面積小。中小型MVR蒸發(fā)器,占地面積在10到50平方米的范圍內(nèi),可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式結(jié)構(gòu),便于安裝、調(diào)試和運(yùn)輸 
    技術(shù)特點(diǎn)
    1)低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;
    2)占地面積小;
    3)公用工程配套少,工程總投資少,
    4)運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高;
    5)*原生蒸汽;
    6)由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
    7)工藝簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
    8)操作成本低,可以在40℃以下蒸發(fā)而*冷凍設(shè)備,特別適合于熱敏性物料。
    應(yīng)用范圍
    1)蒸發(fā)濃縮
    2)蒸發(fā)結(jié)晶
    3)低溫蒸發(fā)
    1)蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電;
    2)可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā),*冷凍水系統(tǒng)。
    產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
    MVR蒸發(fā)器,是英文mechanical vapor recompression的簡(jiǎn)稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
    二次蒸汽,經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。
    早在60年代,德國(guó)和法國(guó)已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。
    其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過程中*生蒸汽。
    多效蒸發(fā)過程中,蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
    溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里,通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后,渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入,經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分較終變成冷凝水排出。
    由于成本原因,單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對(duì)此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。
    單級(jí)離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級(jí)離心壓縮機(jī)需要的動(dòng)力:
    例如:將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對(duì)于蒸汽的比焓h2,通過壓縮機(jī)內(nèi)效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。
    壓縮機(jī)的等熵效率(內(nèi)效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對(duì)于原動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等)的實(shí)際耦合功率,考慮了較大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級(jí)離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果采用鈦等較高質(zhì)量的材料,壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來,較終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或2.5倍,這對(duì)應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K,溫升可到30K,這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言,通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。
    機(jī)械蒸汽再壓縮的原理
    蒸發(fā)設(shè)備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽,供水能力不足,場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠,特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合,可以收到既節(jié)省投資又**較好的節(jié)能效果。
    產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
    壓縮原因
    機(jī)械蒸汽再壓縮原因
    單位能量消耗低
    因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和
    由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
    工藝簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)
    部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
    操作成本低
    機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)-設(shè)計(jì)與功能范圍
    用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來操作的。在正位移機(jī)器中,機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開,操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下,這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中,通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣,高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向,將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。較適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是較終壓力p2與吸入壓力p1的比值,定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作,加熱表面負(fù)荷中等,溫差小,所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。
    動(dòng)力式操作壓縮機(jī)
    混流式離心式
    離心風(fēng)機(jī)
    單級(jí)離心壓縮機(jī)
    多級(jí)離心壓縮機(jī)
    MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
    效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng),以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),從而達(dá)到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
    產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
    設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
    基本原理


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