吳忠市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報(bào)告辦理費(fèi)用

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：113

吳忠市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報(bào)告辦理費(fèi)用

焊接變形的主要原因分析
1.焊縫在結(jié)構(gòu)的位置原因，不同的焊縫位置在焊接完成后都會產(chǎn)生不同形態(tài)的變形，這主要是由破口角度、接頭形式等結(jié)構(gòu)形態(tài)不同而引起的重力性變形。
2.結(jié)構(gòu)剛性導(dǎo)致的變形,在受力相同的情況下，剛性較大的結(jié)構(gòu)變形就小，而剛性弱則變形大，如較薄的鋼結(jié)構(gòu)與小而重的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時，剛性小的薄片結(jié)構(gòu)就*變形。
3.焊接順序和裝配原因，一個同樣的焊接結(jié)構(gòu)采用不同的床配方法和焊接順序都會對其變形產(chǎn)生一定的影響，如**提到的剛性較弱的結(jié)構(gòu)如在安裝和焊接順序上增加了對其的載荷就*使之變形。
4.焊接材料的原因，焊接后由于熱脹冷縮的原因材料會在焊接后產(chǎn)生一定的變形，而焊接材料的線膨脹系數(shù)較大則會對焊接變形影響較大。如：不銹鋼和鋁材的焊接后變形的幾率要大于碳鋼材料，就是這個原因。


5.焊接采用方法的原因，在焊接過程中，焊接使得焊件受熱而溫度升高，金屬材料的導(dǎo)熱性會導(dǎo)致整個材料變熱，而焊件的體積越大則受熱變形的幾率也就越大，變形也就越嚴(yán)重。如:實(shí)踐中氣焊比手弧焊的變形大,而手弧焊比氣保護(hù)焊接的變形嚴(yán)重。
6.焊接規(guī)范執(zhí)行原因，對焊機(jī)規(guī)范的執(zhí)行也可以影響焊接的變形，如:變形隨著焊接電流的增加而增加，焊條直徑越大而變形增大。
焊接變形的火焰矯正
在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要**械矯正、火焰矯正和綜合矯正?；鹧娉C正方法簡便,比較機(jī)動,因此在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：(1)線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；(3)三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
1.翼緣板的角變形
矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：(1)不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；(2)加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。
2.柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/span>
(1)在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。


(2)翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱由兩人同時操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從**部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)(以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正,加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少)。
3.柱、梁、撐腹板的波浪變形
矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d＝(4δ＋10)mm(d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚)計(jì)算得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱二個波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要過750度。


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