鋼瓶外測法水壓試驗機無縫鋼瓶外測法水壓試驗臺功能說明

時間：2020-01-05

氣瓶外測法水壓試驗臺方案

鋼瓶外測法水壓試驗臺無縫鋼瓶外測法水壓試驗臺功能說明

產(chǎn)品簡介：

因國家戰(zhàn)略設計和人類環(huán)保概念催生的新標準，在2018年大環(huán)境下，對影響生態(tài)或危害人類健康的不利因素將面臨嚴肅處理或承擔相應刑事責任。環(huán)保問題引起了**的高度重視，因此特種行業(yè)迎來機遇和挑戰(zhàn)。

外側(cè)法水壓試驗臺是按照國家對氣瓶測試標準，結(jié)合實際工況條件進行設計、制造、試驗的試驗臺，用于對氣瓶/鋼瓶水壓試驗，考核其極限氣瓶在壓力下的殘變與形變形式，采用計算機控制并記錄、采集、打印試驗數(shù)據(jù)。

應用領域；

無縫鋼瓶（氧氣瓶，氮氣瓶，氫氣瓶，氬氣瓶，二氧化碳瓶等）

消防瓶/呼吸氣瓶/CNG天然氣纏繞瓶/液化氣鋼瓶；

參數(shù)規(guī)格

產(chǎn)品型號；FB-WCF-SX

控制方式：計算機控制；

壓力范圍：1--65MPA(可根據(jù)客戶需要定制)

參考標準：

GB/T9251-2011

GB/T13004-2016

GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法

GB 4351 手提式*

GB 8109推車式*

GB 17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶

ISO 11439天然氣汽車車載高壓氣瓶

產(chǎn)品用途

設備主要用于無縫鋼瓶/氣瓶等一切承壓容器進行水壓試驗及氣瓶殘余變形率檢測。同樣適用于其他產(chǎn)品的試驗檢測：車轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱器、暖風軟管、液壓設備、冷凝器、蒸發(fā)器、空調(diào)濾芯器軟管、渦輪增壓系統(tǒng)軟管、汽車剎車泵、缸體、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管、接頭、閥門、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等

產(chǎn)品資料

本裝置對各種高壓氣瓶/鋼瓶做外測法水壓試驗，采用計算機控制對氣瓶進行空瓶稱重、注水、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗，通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為15--65MPa，公稱容積為30 -80L，滿足氣瓶/鋼瓶定期檢驗。

氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態(tài)，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體形膨脹，把水套內(nèi)的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采篥系統(tǒng)傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，但量杯中剩下的水量仍比在氣瓶加壓前要多，這多出來的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機，容積殘余變形量與全變形量的比值就是氣瓶的容積殘余變形率。

結(jié)構(gòu)組成、功能：

整個設備由四大部分組成，稱重設備、工控機控制及動力源箱體與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機，工控機操作控制整個測試過程，水套補水一排氣，量杯管路補水排氣一打壓一保壓一卸壓一存儲。

功能：

1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以從氣瓶外側(cè)測量其容積殘余變形率。

l 氣瓶外測采用氣動液體方式增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；

l 多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；

l 軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、膨脹量；

l 整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、高水位、高壓力以及結(jié)束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形；

l 工控機采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出壓力和膨脹量；

2、實現(xiàn)工控機控制功能，工控機設定好參數(shù)，試驗結(jié)果增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示、自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括實驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等

3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。

4、壓力試驗臺上設有手動操作按鈕，計算機控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設備出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內(nèi)部壓力

試驗裝置設計高工作壓力為25Mpa，實際試驗壓力控制精度不**10 Psig、實際水位測量精度不**0. 4設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機構(gòu)*的檢測設備。

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詞條說明
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