塑料異型材的冷**擠出

時間：2019-12-25

塑料異型材的冷**擠出

塑料擠出成型又稱擠塑成型，主要是利用螺桿旋轉的擠壓作用，連續(xù)地將塑化好的物料與口模形狀相仿的型狀使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強行通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續(xù)型材的一種成型方法。擠壓冷**成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓、物料由機頭直接進入定型模具冷卻成型，沒有水槽，牽引等設備。

冷**擠出的優(yōu)點：

適合壁厚大的件，尤其形狀復雜，帶有楞角的產(chǎn)品較為適合，采用冷**擠出可以保證制品沒有縮坑，擠出件飽滿，致密性好，強度高，適合塑料里填充料大或與塑料相容性差的填料。產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性好，不需要輔助設備。

冷**擠出的缺點：

加工速度慢，工藝控制難，也是冷**擠出成功的關鍵。由于物料在料筒里的滯留時間稍長些，對物料的熱敏性要求較高。

對于塑料異型材的冷**擠出工藝應考慮一下幾點：

1.**設備的選用，設備運行平穩(wěn)。螺桿的選用，對于擠出溫度低，熱敏性不高的材料采用漸變螺桿是可以的；而對于加工溫度高，則盡量采用突變式螺桿。對于冷**擠出的設備一般不宜太大，不**過60為佳。

2.擠出成型溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結構、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質量，這個一般靠經(jīng)驗摸索，也是控制制品質量的關鍵，為保證制品質量，溫度應穩(wěn)定，前段溫度盡量低些。

3.擠出速度不能太快，太快產(chǎn)品有變形或鼓包；太慢，效率低。

4.模具的設計非常重要，模具行腔必須光滑，無死角，物料流動順暢，模具太長阻力大，有拉毛制品的危險，模具太短，冷卻不夠易跑料，擠出產(chǎn)品應裝有校直系統(tǒng)，以便及時對制品進行校直，否則擠出完成品，無法校直。模具設計有一定的技巧和經(jīng)驗。

5.料的選用一般選用擠出級別的，對于聚類來說，只要調整好工藝和模具都可以擠出成功而對于尼龍，聚碳酸酯等材料就要選擇擠出級別物料，這時一定控制好加工溫度高，速度等，物料盡量減少模具內的停留時間。

塑料的冷**擠出設備簡單，投資少，制造較容易，設備費用較低，安裝調試較方便。設備占地面積較小，對廠房及配套設施要求相對簡單。

關鍵詞：塑料異型材塑料型材塑料擠出耐磨塑料

遼源市興鵬新材料制造有限公司 2019年12月25日

李岳霖 15643762695

詞條
詞條說明
高速鐵路軌道交通用尼龍工程塑料及其制造方法
軌道交通用塑料是什么？工程塑料是什么？工程塑料是工程材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機械強度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學、物理環(huán)境中長期使用，可替代金屬作為工程結構材料使用，但價格較貴，產(chǎn)量較小。和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到較高的要求，而且加工較方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用于電子
高分子自潤滑材料你熟悉哪幾個呢？
高分子材料具有摩擦系數(shù)較低、機械性能優(yōu)良及耐腐蝕性等優(yōu)點，特別是加入填料可使其耐磨性顯著提高，正被廣泛應用到固體潤滑領域。高分子固體潤滑材料根據(jù)其成型工藝與作用機制的不同又可主要分為高分子固體潤滑塊材與高分子固體潤滑膜，自潤滑材料。目前常見高分子固體潤滑塊材有：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）及**高分子量聚乙烯（U
塑料擠出中空成型機的特點
塑料擠出中空成型機可以生產(chǎn)大部分塑料中空制品，且設備運行穩(wěn)定，所生產(chǎn)的制品質量好，之所以塑料擠出中空成型機能有這么優(yōu)質的性能表現(xiàn)，離不開其塑料擠出中空成型機的特點。今天就要跟大家分享塑料擠出中空成型機的特點及好處。大家都知道塑料中空成型機的成型方式是不同的，所謂的塑料擠吹中空成型機，采用的是擠+吹的成型方式，讓我們看看塑料擠出中空成型機的特點都有什么？塑料擠出中空成型機設備成型方式的特點能夠在保證
7種可以提高塑料耐磨性的材料
有些塑料本身已經(jīng)有很好的耐磨性，加入各種耐磨添加劑之后，可以較加改善其耐磨性。這些添加劑像聚四氟乙烯，二硫化鉬，石墨，硅利康油，玻纖，碳纖和芳香族聚酰胺纖維的添加劑制成的塑料復合材料具有自潤性(selflubricating)，并可降低配合零件的壓力，從而提高材料的耐磨性。下面就來看看可以提高材料耐磨性的材料。1、聚四氟乙烯(PTFE，鐵氟龍)PTFE是所有耐加劑中有較低的磨擦系數(shù)。在磨擦過程中磨