總體結(jié)構(gòu)(以祗美較終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))
設(shè)備主要由:送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)組成。
2.1進(jìn)料系統(tǒng)
包含:配料罐、溶劑罐、輸料蠕動(dòng)泵、輸料管路、霧化器,首先將配置好的漿料投入配料罐,攪拌均勻后在蠕動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)下,漿料通過管路閥門到達(dá)霧化器,霧化器需要配備上海祗美特制的防爆霧化器噴頭,噴頭壽命保修使用一年。
2.2加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由氮?dú)狻娂訜嵯到y(tǒng)組成,封閉的發(fā)熱元件在管道內(nèi)將干燥介質(zhì)(氮?dú)猓┲苯蛹訜岵⑼ㄟ^一組調(diào)壓控制裝置,控制溫度精度在±2℃內(nèi)
2.3干燥塔
干燥塔包含:塔體、防爆照明燈、氣體分布器、溫控設(shè)備、泄壓裝置、進(jìn)風(fēng)管路、出風(fēng)管路、氧含量測(cè)量傳感器等部件,進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)部需要設(shè)置過濾裝置;霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下,漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口,氣體從排風(fēng)管排除進(jìn)行閉路循環(huán)管路,
2.4產(chǎn)品回收系統(tǒng)
從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和**溶劑蒸汽,采用過濾裝置進(jìn)行回收,將粉料和**溶劑氣體進(jìn)行分離,粉料回收,**氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)行回收并重復(fù)利用。
2.5氣體循環(huán)系統(tǒng)
氣體循環(huán)由一套循環(huán)風(fēng)機(jī)來完成,干燥介質(zhì)自循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出,流經(jīng)冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風(fēng)分離器或袋濾器、耐溫高效過濾器,然后返回循環(huán)風(fēng)機(jī)重復(fù)使用,即形成氣體循環(huán)系統(tǒng)。
2.6冷凝系統(tǒng)
冷凝系統(tǒng)由制冷機(jī)組、冷凝器、冷媒循環(huán)泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕”氣體(包含被蒸發(fā)的**溶劑蒸汽)進(jìn)入冷凝器,氣體經(jīng)冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統(tǒng),**溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動(dòng)排入溶劑罐內(nèi)。
2.7霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的硬接觸,無(wú)任何密封墊,無(wú)泄漏。不同于普通的電動(dòng)離心噴頭,過熱的腐蝕蒸汽長(zhǎng)期接觸電動(dòng)噴頭的電線,從而腐蝕電線,導(dǎo)致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,從而形成短路。
詞條
詞條說明
微波消解作為一種高效的樣品前處理方法,能夠很好的滿足現(xiàn)代儀器分析對(duì)樣品前處理過程的要求,具備加熱速度快、加熱均勻、試劑用量少、低空白、節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn)。尤其在易揮發(fā)元素的分析檢測(cè)中可以很好的保持樣品完整性,具備很高的樣品回收率。01應(yīng)用領(lǐng)域微波消解儀已廣泛應(yīng)用于食品、紡織、塑料、地質(zhì)、冶金、煤炭、生物醫(yī)藥、石油化工、環(huán)境監(jiān)測(cè)、污水處理、電池制造、化妝品等領(lǐng)域。02控溫方式微波消解控溫方式有紅外控溫、
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)操作知識(shí)
3、實(shí)驗(yàn)室用小型噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)操作知識(shí)首先空氣經(jīng)加熱器后,變成熱風(fēng)以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器,在空氣分散導(dǎo)葉片的作用下,熱風(fēng)均勻地、螺旋式地進(jìn)入噴霧塔內(nèi)。在送料泵啟動(dòng)以后,可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)來控制料液流量(一般情況下,較為粘稠的要調(diào)大一些,而較稀的要調(diào)小一點(diǎn)),調(diào)節(jié)加料量必須從小到大,十分當(dāng)心,否則會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象;而且因溫度顯示有滯后,調(diào)節(jié)料液流量速度要慢。然后料液被送料泵運(yùn)輸**速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心霧化
用途說明在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中,蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣,效率較低;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗,影響工作效率,而且明火加熱較易爆瓶,操作危險(xiǎn)。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì),采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了操作
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家直銷與使用方法?現(xiàn)在大部分中藥制劑出產(chǎn)企業(yè)在制劑前處理出產(chǎn)中依然選用傳統(tǒng)的煎煮濃縮的出產(chǎn)工藝,其間很多的成分雜亂的中藥提取液需求進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮干燥處理,這一進(jìn)程關(guān)于傳統(tǒng)中藥的有效成分破壞很大,以至于依照傳統(tǒng)中藥的處方,最后的有效成分的含量遠(yuǎn)**規(guī)范要求,并且還要耗用很多的人力、物力、財(cái)力。在選用噴霧干燥技能前,傳統(tǒng)的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時(shí)長(zhǎng)、質(zhì)量差,干燥出的物料有
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