中溫基樹脂玻璃鱗片 基樹脂鱗片底漆特點(diǎn)

防腐基樹脂（Vinyl Ester Resins）是**公認(rèn)的高度耐腐蝕樹脂。

標(biāo)準(zhǔn)型雙A環(huán)氧基樹脂是由酸與雙A通過反應(yīng)合成的基樹脂，易溶于溶液，該類型樹脂具有以下特點(diǎn)：

1、在分子鏈兩端的雙鍵較其活潑，使基樹脂能*固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、采用酸合成，酯鍵邊的可起保護(hù)作用，提高耐水解性；

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；

5、由于僅在分子兩端交聯(lián)。

PU改性

該類型樹脂是通過氨基酯（如）對(duì)環(huán)氧基酯樹脂進(jìn)行改性而成，兼有鏈內(nèi)不飽和性和鏈端的不飽和性。和通常的雙A環(huán)氧基酯樹脂相比，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、柔韌性和良好工藝性，由于氨基酯的引入，提高了樹脂與纖維的相容性，并能保持樹脂表面良好的氣干性。能夠適合于纏繞等各種工藝。

其它應(yīng)用

國內(nèi)市場(chǎng)上基酯樹脂除上述品種外，還有兩大類：一類是較多廠家采用的酸型基酯樹脂，或在該樹脂基礎(chǔ)上用氨基酯改性處理，該類型樹脂耐溫等級(jí)比相應(yīng)的酸型基酯下降10—20℃，樹脂的延伸率上升，但由于缺乏對(duì)酯鍵的保護(hù)作用，導(dǎo)致樹脂的耐腐蝕性能如耐堿性下降；另一類樹脂是我國特色產(chǎn)品，它是富馬酸改性雙A環(huán)氧基酯樹脂，但從嚴(yán)格意義上說，它不屬于基酯樹脂，而是基酯樹脂與雙A中的一個(gè)過渡品種，這種類型的基酯樹脂具有交聯(lián)密度高、脆性和收縮大的特點(diǎn)，由于樹脂中的酯鍵含量比標(biāo)準(zhǔn)型基樹脂高40-50%，因此其耐堿性相對(duì)較差。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1采用低溶劑樹脂，防腐內(nèi)襯粘結(jié)性能和防腐性能得到大幅提高；

2采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片，較能有效地阻止水蒸氣滲透。

3加入特種阻燃劑，與常規(guī)玻璃鱗片相比，玻璃鱗片的力學(xué)性能和耐熱性能不便，但是氧指數(shù)明顯提高，無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災(zāi)隱患。

基樹脂VER作為玻璃鋼樹脂是目前市面重防腐整體玻璃鋼設(shè)備，重防腐玻璃鋼襯里的較主流的選擇方案。 優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕性能、耐溫、強(qiáng)度、韌性、模量、操作性能、粘結(jié)性能等幾個(gè)綜合起來，是目前重防腐玻璃鋼樹脂里面，是目前樹脂、、樹脂所不能媲美的。缺點(diǎn)，不能說是缺點(diǎn)，只能說不足，相比其他幾個(gè)樹脂而言都算不了什么，并且現(xiàn)在市面上主流的基樹脂廠家基本已經(jīng)有能力解決所謂的韌性、固化難控制這些問題。

二、阻燃基樹脂一般采用溴化合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時(shí)，又可以阻燃。

將引入酯樹脂的骨架中，合成的基酯樹脂一般稱Novolac基酯樹脂。樹脂具有較高的熱穩(wěn)定性。樹脂固化后，交聯(lián)密度大。其熱變形溫度達(dá)120-135℃，可以延長使用壽命并具有優(yōu)良的耐腐蝕性，特別對(duì)含氯溶液或**溶劑耐腐蝕性好。為了適應(yīng)耐高溫強(qiáng)度情況的需要，較多廠家對(duì)環(huán)氧基酯樹脂進(jìn)行了改性，提高了樹脂的交聯(lián)密度和耐熱性能，具有優(yōu)良的耐酸、耐溶劑腐蝕性和抗氧化性能，適用于各種高溫強(qiáng)腐蝕情況，如脫裝置（FGD）、高溫?zé)焽璧取榱诉m應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要，發(fā)展了柔性基酯樹脂，柔性基酯樹脂具有對(duì)鋼和混凝土表面很高的粘接性，與傳統(tǒng)的環(huán)氧基酯樹脂相比，其延伸率較高，粘接強(qiáng)度大大的提高，抗沖強(qiáng)度提高近4倍，層間強(qiáng)度提高20%，并具有*特的耐磨性。

基樹脂的分子骨架是，若采用作為原料，則合成的NOVOLAC型基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型，我們對(duì)國內(nèi)外的**廠家的環(huán)氧基酯樹脂按中國國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，結(jié)果表明，這些樹脂的熱變形溫度（HDT）均在132-137℃之間，而國內(nèi)一些廠家的環(huán)氧基樹脂的熱變形溫度則較低，要**125℃，但在一些工業(yè)實(shí)踐應(yīng)用中，剛對(duì)樹脂的耐熱性提出了較高的要求，目前國內(nèi)外少數(shù)廠家如上海富晨提供的高交聯(lián)密度型基樹脂898的熱變形溫度可達(dá)到150℃以上，該類型樹脂分子結(jié)構(gòu)已作改性，優(yōu)化了樹脂的耐熱特性，含量也作了合理調(diào)滿足實(shí)際使用要求。較常規(guī)的環(huán)氧基樹脂具有較高的耐溫溫度，可長期應(yīng)用于200℃氣相的強(qiáng)腐蝕環(huán)境，同時(shí)我們的使用經(jīng)驗(yàn)表明，該類型型樹脂可在2-3min內(nèi)承受300℃的溫度沖擊，該*特應(yīng)用是絕緣應(yīng)用中，可完全達(dá)到C級(jí)絕緣等級(jí)以上。

1低收縮型基樹脂的發(fā)展

基酯樹脂作為的范疇，活性較高，固化反應(yīng)速度較快，造成基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率，一般（包括常規(guī)基樹脂）固化時(shí)收縮較大，可達(dá)到7-10%左右的體收縮，隨著國內(nèi)外對(duì)于高性能樹脂技術(shù)要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的基酯樹脂，這是一個(gè)21世紀(jì)初期國內(nèi)外許多廠家努力尋求的技術(shù)突破點(diǎn)。 低收縮樹脂的機(jī)理較為復(fù)雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑（LPA）的方法來達(dá)到目的，但有其應(yīng)用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設(shè)計(jì)水平上來解決這個(gè)技術(shù)問題，

**低收縮環(huán)氧基酯樹脂以其具有的足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*特性能較好的滿足高品質(zhì)FRP產(chǎn)品的要求。

2耐沖擊型基酯樹脂：

基酯目前應(yīng)用較多的場(chǎng)合是耐腐蝕場(chǎng)合，但是由于基樹脂中具有較多的仲羥基，可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；另外在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應(yīng)力作用下可以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐微裂或開裂。因此，基樹脂在一些要求高力學(xué)性能、耐沖擊場(chǎng)合中得到應(yīng)用，但是常規(guī)的基樹脂在耐力學(xué)沖擊方面還是有待于提高的，尤其是采用富馬酸性改性的一些基樹脂，因?yàn)樵擃愋蜆渲墓袒宦?lián)密度高，交聯(lián)點(diǎn)間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設(shè)計(jì)中，要求樹脂分子主鏈上的醚鍵較多，這樣能夠充分的提高樹脂的耐沖擊性，2013年又出現(xiàn)了另外一種方式，即在通過橡膠改性，即采用端羧基丁腈橡膠（CTBN）和丁腈橡膠（BNR）增韌酸型環(huán)氧基酯樹脂，在此之后國內(nèi)外也就后種方法作了不少的工作，自然橡膠改性基樹脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以達(dá)到12%。

一般基樹脂的沖擊強(qiáng)度（無缺口）不大于14.00 KJ/M2，而一些21世紀(jì)新開發(fā)的耐沖擊型非橡膠改性基樹脂可以達(dá)到22 KJ/M2以上，橡膠改性的基樹脂可達(dá)到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊基樹脂就可以很好的應(yīng)用于一些高耐沖擊的FRP制作，如運(yùn)動(dòng)雪撬、運(yùn)動(dòng)頭盔等。

3 增稠用基酯樹脂

作為一種高性能的不飽和樹脂，基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因?yàn)?/span>BMC/SMC的*特應(yīng)用特性得到廣大客戶的認(rèn)可，尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應(yīng)用，增稠型基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受較高的沖擊力，并具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發(fā)動(dòng)機(jī)閥套等。當(dāng)然，增稠型基樹脂能夠廣泛應(yīng)用于電絕緣、工業(yè)用泵閥的制作、高爾夫球頭等。