贛州市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告辦理費用

    贛州市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告辦理費用

    鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無損檢測方法有:聲檢測 ,射線檢測 ,磁粉檢測,滲透檢測
    設(shè)計要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:
    1 一級焊縫應(yīng)進行**的檢驗,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的II級及II級以上;
    2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上;
    3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
    4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
    5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
    6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標準7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 


    7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標準附錄D 的規(guī)定。
    8 設(shè)計文件*進行射線探傷或聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證。
    9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上,二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。
    鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括:
    1、鋼材的抽樣復(fù)驗:鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
    2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復(fù)檢。
    3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單檢驗,每批三組試件。


    4、焊縫聲波(x射線)無損檢測:
    1)、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
    2)、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
    3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行;同時,監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理,并做好記錄。
    4)、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**,二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%;
    5)、對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。
    五、對于出國家標準以外的檢測要求,由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行


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