工業(yè)4.0時代來臨，傳統(tǒng)企業(yè)從“制造”走向“智造”

時間：2019-12-30作者：廣州鑫昇工程塑料有限公司瀏覽：5

工業(yè)4.0這個概念是德國較先提出，是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡稱CPS)將生產(chǎn)中的供應，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達到快速、有效、個性化的產(chǎn)品供應。認為制造業(yè)未來只能通過智能化的生產(chǎn)創(chuàng)造**，即制造本身是創(chuàng)造**的，德國在工業(yè)發(fā)展的不同階段均處于**制造裝備領域**羊的地位，所以德國提出的工業(yè)4.0主要聚焦制造業(yè)的**產(chǎn)業(yè)和**環(huán)節(jié)。2015年5月，**正式印發(fā)《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國戰(zhàn)略，中國制造2025**和實質(zhì)就是我們通常提到的“兩化融合”：以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路。有些企業(yè)或行業(yè)還處于工業(yè)2.0時代，大部分企業(yè)處于工業(yè)3.0初級階段，與世界**水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結構水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯，中國制造2025是對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的整體謀劃，不僅要提出培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的路徑和措施，還要加大對量大面廣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級力度，同時還要解決制造業(yè)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工業(yè)基礎等一系列階段性的**矛盾和問題。
我們從歷史的前進可以看出制造業(yè)是社會經(jīng)濟的中流砥柱，從工業(yè)革命到信息革命，無一不和制造業(yè)有著必要的聯(lián)系，伴隨著*四次工業(yè)革命的帶來，各國在制造業(yè)的投入逐年增長，包括資金、技術研發(fā)、人力、政策、海外投資并購等，各國都希望在工業(yè)4.0的浪潮中占據(jù)**。
我國傳統(tǒng)制造業(yè)主要面臨七大問題：產(chǎn)品成型、能源價格上升、稅賦增加、勞動力、土地成本提高、貿(mào)易保護主義、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移國外、出口減少。
同時傳統(tǒng)制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中面臨巨大的挑戰(zhàn)：
1.	部門之間無法有效協(xié)同
當企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規(guī)模后，就會發(fā)現(xiàn)個體效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現(xiàn)就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時，各部門之間缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各自為政，存在相互指責、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來損失。
2.	生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定
訂單不穩(wěn)定、供應鏈不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈**的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產(chǎn)，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍，在訂單的預測方面處于被動狀態(tài)。因為訂單和成本的關系，很多企業(yè)的整個供應鏈是不穩(wěn)定的，很多企業(yè)的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實現(xiàn)整個供應鏈效益的較大化，困難重重。很多傳統(tǒng)企業(yè)，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，經(jīng)常出現(xiàn)設備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在傳統(tǒng)企業(yè)里面占據(jù)著主要位置，也是很多企業(yè)較頭痛，較難解決的問題。、
3.	生產(chǎn)基礎資料大量缺失
技術資料的缺失、工藝資料的缺失、生產(chǎn)資料的缺失。技術參數(shù)的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等。很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對應產(chǎn)品的作業(yè)指導書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個人的經(jīng)驗來進行生產(chǎn)。很多企業(yè)里面?zhèn)}庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前準備物料的**，倉庫數(shù)據(jù)都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點。
4.	三啞問題
很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問題”，也就是啞崗位、啞設備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒有入網(wǎng)、不能自動匯報、不能透明化管理的崗位、設備與企業(yè)，一個“啞”字，生動形象地描述出這些崗位、設備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
5.	人才梯隊建設不完善
很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓，也缺乏信息化管理的意識。同時，車間現(xiàn)場人員的素質(zhì)也參差不齊，很多**生產(chǎn)管理理念，例如精益生產(chǎn)、JIT無法得到貫徹和實施。
那么，重大問題來了，傳統(tǒng)制造業(yè)如何向智能制造轉(zhuǎn)型？
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切不良、多余的東西被精簡，較終達到包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶反饋各方面較優(yōu)化的一種生產(chǎn)管理方式。
制造協(xié)同
制造協(xié)同是在統(tǒng)一的信息系統(tǒng)體系結構下，利用集成的思想和方法，將各個分系統(tǒng)進行集成，解決現(xiàn)有的制造業(yè)中的信息孤島問題，并輔以可視化平臺，快速反應生產(chǎn)狀況，從而加強企業(yè)各部門之間的協(xié)同生產(chǎn)管理能力。
整合運營
在整合運營方面，通過實時敏捷協(xié)同的供應鏈整合，提升總體營運效率；采取預測性質(zhì)量體系，從事后控制向事前防范；構建面向制造業(yè)務的共享平臺，打通并順滑鏈接用戶端需求與系統(tǒng)資源，幫助企業(yè)不斷提升用戶響應。
案例：尼龍66原液著色色絲實現(xiàn)“河南造”
近日，中國平煤神馬集團簾子布發(fā)展公司**批尼龍66色絲成功下線，標志著該集團尼龍66工業(yè)絲產(chǎn)品實現(xiàn)了從單一的無瑕銀絲到七彩斑斕色絲的突破，成為國內(nèi)少數(shù)幾家掌握尼龍66原液著色色絲生產(chǎn)技術的公司之一，也標志該集團66工業(yè)絲生產(chǎn)實現(xiàn)了由“傳統(tǒng)制造”向“智能智造”的轉(zhuǎn)變。

面對日益趨緊的環(huán)保壓力和**客戶的差異化需求，近年來，中國平煤神馬集團以科技創(chuàng)新為**，大力實施綠色化改造、智能化改造、技術改造，通過立項公關，研發(fā)出一大批新工藝、新技術、新設備、新材料，積極推進尼龍化工產(chǎn)業(yè)提檔升級。

目前,市場上所需的尼龍66色絲大多是經(jīng)過后期染制而成,存在能耗高、污染嚴重、色牢度較低等缺點.面對當前日益加大的環(huán)保壓力及客戶對高質(zhì)量有色絲的要求,今年1月份,該公司以“尼龍66原液色絲開發(fā)”進行立項,并*.經(jīng)過三個多月的研發(fā)試驗,該公司克服了環(huán)保色料選材、工藝穩(wěn)定調(diào)試等一系列的困難和挑戰(zhàn),較終生產(chǎn)出特深色和鮮艷色的尼龍66色絲.
以往,搬運絲筒全靠人工,操作工要把絲筒從卷繞機錠位搬送至臺車上,再徒手推至絲庫.如今,從落絲到運輸,全部實現(xiàn)了機械化、自動化、智能化.”該公司有關負責人介紹,該項目在國內(nèi)**采用了大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術,以及自動落絲、自動運輸、立體倉儲等智能制造技術,配備了紡絲油煙低聚物高效回收裝置,實現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、綠色化、高效化.
據(jù)了解，較之傳統(tǒng)生產(chǎn)線，該項目單線生產(chǎn)能力和單錠生產(chǎn)能力提高了3倍以上，萬噸用工減少了36%，而且杜絕了卷繞車間因人員疲勞作業(yè)造成的安全隱患，避免了絲筒搬運過程中的人手觸摸，進而提升了安全系數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。
“目前，我們正在著手建設生產(chǎn)管理綜合管控平臺，將操作、值守、維修等進行集中管控，建成后可真正實現(xiàn)自動生產(chǎn)、一鍵啟停、有人巡視、**?！痹摴居嘘P負責人說。
簾子布發(fā)展公司4萬噸尼龍66差異化工業(yè)絲項目是省、市重點項目，也是中國尼龍城發(fā)展戰(zhàn)略中平煤神馬集團的頭個建設項目。該項目于2018年3月開工，經(jīng)過一年多的建設，實現(xiàn)了工藝、裝備、產(chǎn)品、產(chǎn)能、管理和智能化等方面的新突破，并于今年9月6日一次投料試車成功。
該項目依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動，以智慧工廠建設為抓手，引入世界**的智能生產(chǎn)技術，大大提升了生產(chǎn)流水線的智能化水平，較之傳統(tǒng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高2-3倍，萬噸用工減少36%。項目頭次采用大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術，同時引進自動落絲、自動運輸、立體倉儲等智能制造技術，在國內(nèi)尚屬首例，可根據(jù)市場需要開發(fā)生產(chǎn)細旦絲、**高強力絲、色絲等差異化產(chǎn)品，滿足**客戶的多元需求，是對現(xiàn)有尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)線全面升級的有益探索.


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