灼熱絲技術(shù)指標(biāo)

時(shí)間：2020-01-05作者：上海今森檢測(cè)設(shè)備有限公司瀏覽：129

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)指標(biāo):
1、灼熱絲U型頭是由鎳和鉻做成的直徑為4mm，標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm圓孔用于連接熱電偶。
2、測(cè)量灼熱絲的溫度用標(biāo)稱直徑為1.0mm的鎧裝細(xì)絲熱電偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm長(zhǎng)。
3、熱電偶安放在灼熱絲**部已鉆好的孔里，并保證良好熱接觸，熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960°C的條件下連續(xù)運(yùn)行（例
     如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見IEC60584-1）.焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近*。鎧裝套應(yīng)由金屬制
     成，確保能在溫度至少為1050°C的條件下連續(xù)工作。。
4、試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)成使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，1N砝碼懸掛于機(jī)箱內(nèi)部，不易遭外界腐蝕而改變重量。它對(duì)樣品施
      加1N的力，灼熱絲或試驗(yàn)樣品在水平方向相對(duì)移動(dòng)至少7mm距離的過程中一直保持此壓力值。
5、開放式樣品固定架由試樣小車自動(dòng)把試樣送至灼熱絲U型頭的發(fā)熱端。
6、火焰可由測(cè)量尺來調(diào)。
7、溫度顯示儀表，顯**圍（0～1000）℃，等級(jí)0.5級(jí)，可配合灼熱絲溫度調(diào)校。
8、脈沖計(jì)時(shí)器，自動(dòng)測(cè)試計(jì)時(shí)控制，自動(dòng)控制樣品測(cè)試時(shí)間并撤退樣品。
9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)控制樣品小車架前進(jìn)及后退，移動(dòng)速度：10mm/s～25mm/s并且在臨近接觸樣品時(shí)，速率應(yīng)減少到
       接近零。
10、灼熱絲電流顯示表,范圍（0～160）A，等級(jí)1.0級(jí)，內(nèi)置操作配合電流調(diào)節(jié)器。
11、安全鑰匙,鑰匙未開啟不可操作。
12、灼熱絲**部進(jìn)入或穿透試驗(yàn)樣品的深度的精度要求，應(yīng)限定在7mm±0.5mm，方便調(diào)節(jié)。
13、按標(biāo)準(zhǔn)要求灼熱絲對(duì)樣品的施加時(shí)間（Ta）自動(dòng)設(shè)定為30s ±1s
14、灼熱絲測(cè)試儀T03.35對(duì)加熱控制電路沒有保持溫度的反饋裝置或反饋回路，沒有采用自動(dòng)控溫的電路，而使用標(biāo)準(zhǔn)
       示例的升溫電路，試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?5°C~35°C、相對(duì)濕度45%~75%的大氣環(huán)境下放置至少2
       4h.
15、純度為99.8%的銀箔片,用于校驗(yàn)灼熱環(huán)的溫度,2cm2  大小,厚度為0.06mm，將一片純度至少為99.8%，面積約為
      2mm2和厚度約0.06mm的銀箔片放置在灼熱絲**部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)，灼熱絲的起始溫度應(yīng)
      設(shè)定為略**銀箔熔融點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱，以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。
      當(dāng)銀箔開始融化時(shí)。溫度計(jì)應(yīng)該顯示960°C±10°C。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，
      以減少其熔成合金的可能性。如有爭(zhēng)議，都應(yīng)采用銀箔片校驗(yàn)法。


上海今森檢測(cè)設(shè)備有限公司專注于灼熱絲試驗(yàn)儀,針焰試驗(yàn)儀,漏電起痕,水平垂直燃燒試驗(yàn)儀,汽車內(nèi)飾燃燒試驗(yàn)儀,燈頭量規(guī),舞臺(tái)設(shè)備,座椅等

• 詞條

  詞條說明

• 灼熱絲試驗(yàn)機(jī)

  灼熱絲標(biāo)準(zhǔn)資料 GB/T5169.10-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，*10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》，與GB/T5169.10-2006相比主要技術(shù)變化如下：1、將試驗(yàn)裝置概要和通用試驗(yàn)方法的內(nèi)容移至范圍一章（見*1章，2006年版*4章）。2、增加了部分術(shù)語(yǔ)和定義。3、增加了對(duì)新灼熱絲退火處理的規(guī)定（見4.1，2006年版5.1）。4、修改了對(duì)試驗(yàn)箱規(guī)定的

• 灼熱絲技術(shù)指標(biāo)

  灼熱絲試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)指標(biāo): 1、灼熱絲U型頭是由鎳和鉻做成的直徑為4mm，標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm圓孔用于連接熱電偶。 2、測(cè)量灼熱絲的溫度用標(biāo)稱直徑為1.0mm的鎧裝細(xì)絲熱電偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm長(zhǎng)。 3、熱電偶安放在灼熱絲**部已鉆好的孔里，并保證良好熱接觸，熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960°C的條件下連續(xù)運(yùn)行（例 如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見IEC60584-1）.焊接點(diǎn)則應(yīng)位