尼龍PA66與PA6的區(qū)別，你有了解嗎？

時(shí)間：2019-12-30作者：東莞市宇碩新材料科技有限公司瀏覽：461

尼龍應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)外飾

服裝用紡織品上的差別

PA66和PA6同屬于聚酰胺纖維。從分子結(jié)構(gòu)上看，這兩種纖維是非常相似的，所以?xún)烧叩奈锢砑盎瘜W(xué)性能也基本近似。所不同的是PA66相鄰分子間的氫鍵結(jié)合得較加牢固，因此它的熔點(diǎn)高達(dá)260℃，比PA6要高出40℃左右，耐熱性能比較優(yōu)越。

兩者的織造和縫紉性能都還不錯(cuò)，但PA66的熔點(diǎn)較高，耐熱性能較好，彈性模量也較好，較適合制造耐熱應(yīng)變的產(chǎn)品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。

工業(yè)應(yīng)用上的差別

PA66和PA6兩者主要用途差異在工業(yè)應(yīng)用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66較加優(yōu)秀。PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車(chē)結(jié)構(gòu)件等。PA66是一種有韌度又有硬度，用于工業(yè)齒輪上如船用螺旋槳等。

PA66

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是較常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。粘度對(duì)溫度變化很敏感。

PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件的差別

干燥處理

如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度

260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免**300℃。

模具溫度

建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用**40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力

通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度

高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。

流道和澆口

由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的較小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

PA6

對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件的差別

干燥處理

由于PA6很*吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露**過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度

230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。

模具溫度

80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。

注射速度

高速(對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低)。

流道和澆口

由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的較小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。


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